O que se debe ter en conta cando se utiliza unha máquina de laminación de dúas alturas

     Máquina de dous rodillos altosdepende de dous rolos de rotación inversa para aplicar presión aos materiais, completando procesos como o laminado de chapas metálicas, a mestura de caucho, o laminado de polímeros e o prensado de chapas de electrodos de litio. Son amplamente utilizados en metalurxia, novos materiais, plásticos de caucho, novas enerxías, investigación e desenvolvemento de laboratorios e outros campos. Os laminadores son equipos de precisión de alta resistencia e o paralelismo, a redución, a temperatura, a lubricación e a protección de seguridade do sistema de rolos afectan directamente a precisión do espesor do produto acabado, a vida útil dos rolos e a seguridade persoal dos operadores. Moitos fallos dos equipos e defectos do produto son causados ​​principalmente por un funcionamento inadecuado e a falta de inspeccións diarias. Dominar os puntos clave do uso dun laminador de dobre rolo pode reducir os fallos de inactividade, prolongar a vida útil de toda a máquina e garantir unha produción estable.

1、 Puntos clave para a inspección previa ao arranque

      Antes de alimentar e enrolar formalmente, debe completarse unha inspección completa da máquina e prohíbese a produción de alimentación directa.

1. Inspección do sistema de rolos e do espazo entre os rolos

      Comprobe a superficie do laminador para confirmar que non hai fendas, fosas, materiais pegados, arañazos ou danos; Comprobe o paralelismo dos rolos de laminación e asegúrese de que os valores de separación en ambos os lados sexan consistentes para evitar a aparición de materiais de laminación grosos e finos por un lado. Ao axustar o espazo entre os rolos, ambos os lados deben axustarse de forma sincronizada e uniforme. Está prohibido presionar con forza nun lado para evitar a deformación dos rolos baixo tensión e danos nos compoñentes.

2. Confirmación do sistema de transmisión e lubricación

      Comprobar que os niveis de aceite lubricante dos rodamentos, engrenaxes e redutores sexan suficientes, e que non existan atascos nin fugas no circuíto de aceite; Os parafusos, os parafusos e os pasadores non están soltos. Unha lubricación insuficiente pode provocar un sobrequecemento dos rodamentos, un ruído anormal e fallos de combustión do eixe.

3. Probas do sistema de refrixeración/calefacción

      En función dos materiais procesados, confirme que o circuíto de auga de refrixeración ou o sistema de circulación de calefacción funcionan normalmente sen fugas ou bloqueos de auga; A temperatura anormal do laminador pode causar directamente unha mala forma da placa, pegar o rolo e danos térmicos na superficie do rolo.

4. Verificación dos dispositivos de protección de seguridade

      Todas as tapas de protección, os bloqueos de seguridade e os botóns de parada de emerxencia están completos e eficaces, e está prohibida a retirada non autorizada dos compoñentes de protección de seguridade blindados; Confirme que a función de parada de emerxencia se pode activar rapidamente.

5.  Sen operación de proba de carga

      Despois de completar todas as inspeccións, o equipo debe funcionar a baixa velocidade sen carga durante 3-5 minutos, observar se hai ruído ou vibración anormal e se o aumento da temperatura do rodamento é normal. Despois de confirmar que non hai anomalías, o material pódese poñer en produción.

2, Precaucións para a operación durante o proceso de produción e operación

1. Controle razoablemente a cantidade de compresión única

      Non estableza demasiada redución á vez. A primeira redución non debe ser demasiado grande e o rolo debe facerse varias veces segundo o material e o grosor. Se a compresión supera o rango de rodamentos do equipo, provocará flexión do rolo, sobrecarga do rodamento, alarma de sobrecarga do motor e dañará gravemente a estrutura xeral da máquina.

2. Aliñación de alimentación de material para evitar desvíos e deslizamentos

      O material debe ser introducido no espazo entre os rolos no centro e limitado polo deflector guía para evitar forzas unilaterales. Cando hai desviación ou deslizamento do material, a velocidade de laminación debe reducirse axeitadamente, a brecha do rolo debe axustarse, o aceite e as impurezas na superficie do rolo deben ser limpos e debe prohibirse a presión forzada e o laminado duro para evitar raiar a superficie do rolo.

3. Supervisar os cambios de temperatura

      Vixiar continuamente a temperatura dos rolos e rodamentos durante o proceso de laminación. A fricción xera calor que fai que o laminador se expanda, cambiando indirectamente a brecha real entre os rolos. É necesario facer unha pequena cantidade de compensación de separación de rolos en función dos cambios de temperatura; Comprobe o sistema de refrixeración de forma oportuna cando a temperatura sexa demasiado alta para evitar a deformación térmica dos rolos.

4. Prohibir estrictamente as operacións perigosas e ilegais

      Cando o equipo estea en funcionamento, as mans e as ferramentas están terminantemente prohibidas para entrar na zona onde se enclava o laminador; A limpeza de adhesivo e restos na superficie do rolo debe deterse para o procesamento. Os operadores deben coidar ben a protección do traballo, gardar o cabelo longo en gorros de traballo e suxeitar a roupa solta para evitar quedar atrapados nas pezas rotativas. Prohíbese o uso do equipo non profesional.

5. Observación en tempo real do estado do produto e do equipamento

      Preste atención ao grosor e á calidade superficial da chapa durante o proceso de produción, así como ás vibracións do equipamento, ruídos e cambios na presión e corrente do aceite; Unha vez que hai ruído anormal, tremores fortes ou aumento anormal da temperatura, a máquina debe apagarse para solucionar problemas o antes posible e está prohibido continuar coa produción coa avaría.

3, especificacións de operación de apagado e apagado

      1. Despois de completar a produción, levante o espazo entre os rolos e axuste o espazo entre os rolos á abertura adecuada. Non almacene os rolos nun estado de compresión de espazo cero durante moito tempo para evitar a deformación causada pola tensión a longo prazo.

      2. Despois de que o equipo deixou de xirar por completo, realice o traballo de limpeza da superficie do rolo, use un pano suave para limpar o material residual na superficie do rolo e prohíba que as ferramentas duras raian a superficie do rolo para evitar arañazos permanentes e danos.

      3. Se a máquina está inactiva durante moito tempo, débese limpar a superficie do rolo e tomar medidas de prevención da ferruxe; A parte de control electrónico debe ser a proba de po e humidade, e os compoñentes eléctricos non se deben lavar directamente con auga.

      4. O mantemento dos equipos debe cortar a fonte de alimentación principal, realizar a etiquetaxe de apagado e evitar accidentes de seguridade causados ​​por un arranque accidental.

4、 Puntos clave do mantemento e mantemento diarios

1. Lubricación e mantemento regulares

      Siga estrictamente o ciclo manual do equipo para engadir a graxa lubricante correspondente aos rodamentos, engrenaxes e mecanismos de transmisión para evitar o desgaste e os danos causados ​​pola escaseza de aceite. Este é o paso máis crítico para prolongar a vida útil do laminador.

2.  Verifique regularmente o paralelismo e a precisión do espazo entre os rolos de laminación

      Despois dun uso prolongado, o sistema de rolos pode sufrir unha compensación. Comprobe regularmente os espazos entre os rolos a ambos os dous lados e calibraos de forma oportuna para garantir un espesor uniforme e estable do produto acabado.

3. Protección de rolos

      O laminador é un compoñente central de alto valor, que evita o impacto de obxectos duros e a trituración directa de impurezas materiais na superficie de laminación; Trate de inmediato calquera dano na superficie do rolo para evitar que os defectos se repitan en todos os produtos.

4. Inspección de sistemas hidráulicos e eléctricos

      Comprobe regularmente o nivel de aceite hidráulico e se hai fugas nos modelos hidráulicos; Inspeccione regularmente os circuítos eléctricos e manteña o armario de control seco e ventilado.

5. Establecer rexistros de funcionamento do equipamento, rexistrando a duración do funcionamento, as avarías e o tempo de mantemento, para facilitar o seguimento posterior de avarías.