FAQ

Capacidade de integración MES?

Dispoñibilidade de pezas de reposición e tempo de resposta?

Entrega a domicilio en 48 horas. 5 días hábiles para pedidos internacionais (frete aéreo).

Que gastos ocultos están incluídos no custo total de propiedade (TCO) dos equipos?

Segundo o modelo de calculadora de TCO de GRM para a análise de custos automatizada a 5 anos.

Reciclaxe de aceite e tratamento de residuos?

Taxa de reutilización do aceite do 92% mediante filtración de 3 etapas. Redución do custo do 15% no tratamento de aceites usados.

¿Consumo de enerxía por tonelada?

80 kWh/ton para tira de cobre. O modo ECO reduce o consumo nun 12%.

Conformidade CE?

Cumprimento total da Directiva de Máquinas CE (Certificado No. M.2022.206.C74631)

Vida útil dos compoñentes críticos e custo de substitución?

Rolos estándar: 720 horas (9CrMo)
Rolos revestidos: 3000 horas (spray de plasma WC-Co)
O sistema de predición intelixente emite alertas con 14 días de antelación

Dimensións personalizables e pegada mínima?

Disposicións tipo L/S disponibles. Pegada mínima de 10㎡ (molinos compactos). Enviar o deseño da planta para o informe de simulación 3D.

Relación entre velocidade de rodadura e tolerancia?

A 1200 m/min para tiras de cobre de 1,2 mm, GRM-180 mantén unha tolerancia de ± 0,004 mm. Velocidade e diferenza de rolamento optimizadas dinámicamente mediante control de lazo pechado.

Capacidade multimaterial e tempo de cambio?

O sistema patentado de cambio rápido permite un cambio de material en 10 minutos (cobre/aluminio/aceiro inoxidable). Parámetros de rolamento personalizables en función das especificacións do material.

Como se garante a precisión de rodadura? Existen informes de terceiros dispoñibles?

Os molinos GRM integran control de espesor en bucle pechado e algoritmos AIG adaptativos para acadar unha tolerancia de ± 0,002 mm. Informes de proba de materiais SGS/TÜV dispoñibles previa solicitude.

En que tipos de produtos está especializada a súa fábrica?

GRM non fornece fornos de fusión, máquinas de fundición continua nin sistemas de laminación en quente. A nosa experiencia é o laminado de precisión e a formación de produtos de fíos e condutores de alta precisión.