Redución de fábricas de rolamento

Muíños de redución de alta eficiencia | Os fabricantes profesionais fornecen equipos de redución de alta calidade

As fábricas de rolamento de redución de tipo RM-J están especialmente deseñadas para a redución de diámetro de precisión de tubos e barras metálicas. É adecuado para aceiro de carbono, aceiro inoxidable, aceiro de aliaxe e outros materiais. Está deseñado para lograr o propósito de reducir o diámetro dos materiais mediante procesos de procesamento como a colocación de fíos, o quecemento, a formación de rolos e a bobina. Durante o procesamento, a velocidade de rolamento e o rango de rolos pódense axustar de forma independente segundo os requisitos do proceso para satisfacer os requisitos de produción de diferentes materiais.

O equipo adopta tecnoloxía avanzada para garantir un proceso de produción de alta precisión, alta velocidade e de alta fiabilidade, resolvendo os puntos de dor das grandes flutuacións dimensionais (± 0,2 mm), baixa eficiencia e superficie rugosa no procesamento tradicional e logrando unha precisión de diámetro exterior de ± 0,01 mm.

Áreas de aplicación:

Tubos de aceite: aceiro de canalización API 5L reducido de φ219mm a φ168mm, ovalidade ≤0,5%

Pezas automáticas: barra do eixe de accionamento φ50mm → φ35mm (rugosidade superficial RA1,6μm)

Fabricación de maquinaria: redución de diámetro de precisión do tubo de cilindro hidráulico (rectitude ≤0,1 mm/m)

Materiais de construción: procesamento por lotes de tubos de andamios (capacidade de produción diaria ≥50 toneladas)

Vantaxes básicas:

1. Rolamento continuo multi-pass

Configuración flexible de 1-14 pases, taxa máxima de redución do diámetro exterior do procesamento único 30%

Soporte Detección de dimensións en liña Control de bucle pechado (indicador de diámetro lateral láser ± 0,01 mm)

2. Sistema de control de temperatura intelixente

Refrixeración interna de auga + refrixeración por pulverización externa do rolo, flutuación da temperatura ≤ ± 3 ℃

Evite a distorsión de celosía causada polo sobrecalentamento do material

3. Deseño modular de cambio rápido:

O módulo de rolos pódese substituír dentro de 30 minutos (o equipo tradicional require 2 horas)

4. Drive de aforro de enerxía e eficiente: motor síncrono de imán permanente + sistema de retroalimentación de servo + bucle pechado corrente

5. Industrial 4.0 Internet das cousas

Soporta o control remoto na aplicación de teléfono móbil/PC, Data Docking MES/EPR

Taxa de autodiagnóstico por falla ≥95%

6. Estrutura resistente ao desgaste e resistente á corrosión

42CRMO Body Roller de aceiro de aliaxe para garantir a durabilidade e o procesamento da precisión do rolo

7. Dispositivo de guía de precisión: adecuado para redución de diámetro redonda/elíptica ou cadrada/redonda

Parámetros técnicos

Parámetros do proceso de rolamento

As barras de aluminio ф30 son enroladas en 4 pases para alcanzar o estándar de produto acabado de 8 mm;

O tamaño da saída e as especificacións de materiais diferentes pódense personalizar segundo os clientes.

Opcións de valor engadido:

1. Medición continua do diámetro: garantir a coherencia do produto.

2. Mínimo funcionamento húmido de lubricación: reduce o uso de lubricantes e reduce os custos de funcionamento.

3. Configuración da serie: adaptarse a diferentes necesidades de produción.