A que-parámetros-debería-se-prestar-atención-antes-de-iniciar-o-funcionamento-da-Line-de-produción-de-cinta-de-barras-PV.html

       A consistencia do tamaño, a uniformidade do revestimento e o rendemento da elongación á tracciónLiña de produción de cintas de barras PVdeterminar directamente o rendemento de soldadura e a fiabilidade da xeración de enerxía a longo prazo dos módulos fotovoltaicos. Antes de que se poña en funcionamento oficialmente a liña de produción da liña de produción de cintas de barras PV, a realización dunha comprobación previa dos parámetros da cadea completa pode reducir significativamente a taxa de chatarra da produción de proba, acurtar o ciclo de depuración e evitar anomalías na calidade dos lotes durante a fase de produción en masa. Moitos novos proxectos de liñas de produción de barras son causados ​​por unha calibración incompleta dos parámetros antes da produción, o que provoca un desperdicio de materias primas de cobre, paradas frecuentes da liña de produción e incumprimento dos estándares de aceptación dos compoñentes para o rendemento do produto acabado.

1、 Parámetros de alimentación, conexión a terra e seguridade eléctrica

       Antes de poñerse en marcha, verifique primeiro o estado do sistema eléctrico para garantir o funcionamento estable de toda a liña de produción de correas de barras, calefacción e unidades de detección en liña. É necesario confirmar a estabilidade da fonte de alimentación, a integridade do circuíto de posta a terra e verificar as funcións de protección de bloqueo de seguridade e parada de emerxencia. Comprobe o estado de illamento do armario de control, identifique os perigos potenciais, como o envellecemento da liña e a fiación solta, e asegúrese de que a subministración de enerxía estable para o forno de recocido, o servoaccionamento e o módulo de inspección visual en liña. O incumprimento dos parámetros eléctricos pode provocar facilmente flutuacións de velocidade, deriva da temperatura, grosores irregulares das tiras de barras, arañazos na superficie e outros defectos.

2、 Parámetros da fonte de gas, lubricación e transmisión mecánica

      A liña de produción de cintas de barras PV inclúe un conxunto completo de mecanismos para a colocación de fíos, laminación, recocido, estañado e bobinado de fíos. Antes da produción, verifique a limpeza e a estabilidade do abastecemento de aire comprimido e investigue problemas como fugas de conducións, acumulación de auga e contaminación por aceite. Comprobe o estado de lubricación de cada grupo de rolos, inspeccione o paralelismo dos rolos e a coaxialidade dos rolos guía. Verifique todo o sistema de servoaccionamento e confirme a sincronización da velocidade de cada unidade. A transmisión asíncrona é a causa máis común de desviación da correa do bus, flutuación de ancho e danos pola presión superficial; Ao mesmo tempo, verifique a cuberta de protección de seguridade e o límite mecánico para evitar accidentes de rotura do cinto e saltos durante a operación do material.

3, Parámetros básicos do proceso de conformación por laminación

      O proceso de laminación determina o tamaño da sección transversal e a planitude da tira de barras. Antes de comezar, revise a referencia de separación do rolo e o estado de limpeza da superficie do rolo, e elimine as impurezas e as virutas de cobre residuais da superficie do rolo. Establece o punto de referencia de alimentación de laminación, verifica o sistema de tensión e fai coincidir a tensión do desenrolado e do rebobinado. O desequilibrio de tensión pode causar deformación por tracción e alongamento inestable da tira de barras. Execute o mecanismo de guía sen carga para confirmar que a tira se transporta no centro, reducir a desviación dos bordos, garantir un ancho e un grosor uniformes e estables de toda a tira de barras e cumprir os requisitos de tolerancia dimensional dos módulos fotovoltaicos multigrid.

4, Parámetros do proceso de tratamento térmico de recocido

      O proceso de recocido afecta directamente ás propiedades mecánicas, á flexibilidade e á adaptabilidade da soldadura da tira de barras. Establece o intervalo de temperatura de recocido, a lonxitude da sección de illamento e a relación de coincidencia da velocidade de desprazamento da tira antes da produción, aumenta a temperatura con antelación e estabiliza o campo de temperatura dentro do forno. Comproba o estado de subministración de gas protector dentro do forno, controla a atmosfera dentro do forno e evita a oxidación e a decoloración das tiras de cobre. As flutuacións de temperatura ou o gas protector insuficiente poden causar unha suavidade e dureza desigual da tira de barras, o que provoca o risco de soldadura virtual e rachaduras durante a soldadura posterior, que non poden cumprir as probas de fiabilidade a longo prazo dos compoñentes.

5, parámetros do proceso de revestimento de estaño

      A uniformidade e adherencia do revestimento son indicadores clave de auditoría para os clientes fotovoltaicos no exterior. Antes de poñerse en marcha, verifique a temperatura do forno de soldadura, a subministración de fluxo de soldadura, a concentración do fluxo de soldadura e verifique o estado do nivel de líquido da superficie de soldadura e a eliminación da escoura. Controla a duración da inmersión de estaño na tira para que coincida coa súa velocidade de desprazamento e comproba a presión do aire e o ángulo da coitela de aire. O desequilibrio dos parámetros pode levar a diferenzas no grosor do revestimento, a falta de recubrimento, as perlas de estaño e o ennegrecemento da superficie, o que provoca unha tensión de soldadura deficiente dos compoñentes e o despregamento do revestimento durante as probas de envellecemento por calor húmido.

6, Parámetros de detección e seguimento da calidade en liña

      Antes da produción, depurarase o sistema de control de dimensións en liña e de inspección visual da superficie, calibrarase o punto de referencia de inspección de grosor e ancho e establecerase o limiar de alarma de defectos. Confirme que a función de identificación de defectos para arañazos na superficie, picaduras, sucidade e placas perdidas é normal. O sistema de detección debe ser calibrado con antelación para controlar a calidade da tira de barras en tempo real durante a produción en masa, avisar de anomalías con antelación, reducir o fluxo de produtos defectuosos no seguinte proceso e cumprir os requisitos de calidade dos clientes estranxeiros para unha trazabilidade completa do rolo.

7, Parámetros do proceso de tendido e bobinado de cables

      A unidade de enrolamento controla a planitude da bobina acabada e a pulcritude do cableado. Antes de poñerse en marcha, verifique a tensión da recollida de fío e a carreira do servo da disposición dos fíos, estableza a lóxica para invertir e aliñar a bobina e comprobar o mecanismo de suxeición da bandexa de material. A flutuación da tensión pode facer que a bobina se solte, se derrube e cause danos pola presión entre as capas, o que provoca atascos e roturas da cinta cando os clientes se relaxan no taller de compoñentes, o que afecta a eficiencia da soldadura de cordas de compoñentes.

8, Parámetros ambientais e auxiliares de apoio

      O ambiente do taller tamén pode afectar a calidade das tiras de barras acabadas. Controla a temperatura e a humidade do taller antes da produción para reducir a acumulación de po; Un ambiente de alta humidade pode provocar facilmente a oxidación do cobre e o po pode causar defectos puntuais na superficie da tira de barras. Ao mesmo tempo, confirme o estado do sistema de circulación de auga de refrixeración para garantir a disipación de calor estable das unidades de refrixeración do laminador e do forno de estaño e evitar a deriva da temperatura do equipo despois da produción a longo prazo.

      A inspección previa dos parámetros antes de poñerse en funcionamento a liña de produción da liña de produción de cintas de barras PV, que abarca todo o proceso eléctrico, mecánico, laminado, recocido, estañado, detección en liña e enrolamento. Unha verificación completa dos parámetros de inicio é un requisito previo para garantir a estabilidade do tamaño da tira de barras, o revestimento uniforme e as propiedades mecánicas consistentes, mellorar de forma efectiva o rendemento da liña de produción, reducir a perda de materias primas e cumprir os estándares de calidade dos fabricantes de módulos fotovoltaicos nacionais e estranxeiros para tiras de barras de rede principal.