O que se debe ter en conta durante o mantemento diario de Two High Rolling Machine

      O núcleo de mantemento deMáquina de dous rodillos altosinclúe garantir o paralelismo dos rolos de laminación, a lubricación e refrixeración estables, o control das holguras hidráulicas e de transmisión, a eliminación de vibracións e impactos, a prevención da desviación da placa, as flutuacións de tamaño e os danos iniciales dos equipos. Divídese en inspección diaria, mantemento regular, mantemento de compoñentes clave e tabús de operación e mantemento.

1、 Comprobación diaria antes do inicio (obrigatorio para cada quenda)

1. Sistema de lubricación

       Comprobe o nivel de aceite/graxa lubricante do asento do rodamento, confirme que o circuíto de aceite non está obstruído e que non hai fugas; Preste atención á temperatura e presión do aceite ao lubricar con aceite fino; Lubricar con graxa e repoñer a tempo para evitar a moenda en seco e o quecemento dos rodamentos.

2. Rolos e ocos dos rolos

       Inspeccione visualmente a superficie do laminador para detectar arañazos, pegadas, rachaduras e ferruxe; Confirme que o mecanismo de axuste da separación do rolo funciona sen problemas sen atascos; Comprobe o equilibrio da separación do rolo en ambos os lados para evitar unha carga de rolamento irregular.

3. Sistema de refrixeración e medio de laminación

       Limpar os restos da boquilla para garantir que o medio de refrixeración se pulveriza uniformemente sobre o laminador; Non hai fugas na canalización e o fluxo e a presión son estables; Elimina a convexidade térmica desigual do laminador causada polo arrefriamento unilateral.

4. Compoñentes de transmisión

       Comprobe o estanquidade dos acoplamentos, dos eixes universais e dos parafusos de conexión; Preste atención a calquera soltura; Os dispositivos de protección son completos e fiables.

5. Mecanismo hidráulico/prensador

       Comprobe se hai fugas de aceite no cilindro de aceite e no selo; Os dispositivos de visualización de límite e presión funcionan correctamente; A brecha do rolo de elevación durante a proba sen carga funciona sen problemas.

6. Dispositivos de seguridade

       O botón de parada de emerxencia, a porta de seguridade e as funcións do dispositivo de bloqueo son eficaces.

2、 Durante a inspección de operación (seguimento continuo do proceso de laminación)

       1. Monitoriza o son de toda a máquina e reduce inmediatamente a velocidade para a resolución de problemas se hai ruídos anormais periódicos ou sons de impacto;

       2. Controla a temperatura do asento do rodamento e asegúrate de que a diferenza de temperatura entre os lados esquerdo e dereito non sexa demasiado grande. Se hai un aumento anormal da temperatura, pare a máquina de forma oportuna;

       3. Observe a situación de vibración e comprobe rapidamente os parafusos de ancoraxe, a fixación da cimentación e os dispositivos de amortiguación de resortes para detectar vibracións severas;

       4. Preste atención ao estado do medio de laminación e limpa rapidamente os restos metálicos e as impurezas dentro do dispositivo de filtración circulante;

       5. Evite a carga completa a longo prazo e o funcionamento continuo a alta temperatura do equipo para evitar o envellecemento do selado e a deterioración do aceite.

3、 Mantemento despois da parada (ao final de cada quenda)

       1. Limpar o po metálico, a escama de óxido e os residuos na superficie do laminador, o cadro e a guía; Non raiar a superficie do rolo con obxectos duros.

       2. Levante o espazo entre os rolos para evitar marcas de presión locais causadas polo contacto prolongado e a compresión dos rolos;

       3. Limpar a pantalla do filtro e descargar as impurezas depositadas no fondo do tanque de aceite circulante;

       4. Apagado a longo prazo, protexe e oxida a superficie do rolo e desactiva as fontes de auga, petróleo e gas;

       5. Manteña un bo rexistro de funcionamento: temperatura, ruído anormal, fugas e condicións anormais do produto.

4、 Puntos clave do mantemento periódico regular

1. Sistema de rolos

       Verificar regularmente o paralelismo dos rolos de laminación; Comprobe regularmente o desgaste da superficie do rolo e repáreo de forma oportuna cando alcance o límite de desgaste; Despois de substituír o laminador, recalibra o nivel e o punto cero da separación do rolo.

2. Mantemento de rodamentos

       Substitúe a graxa lubricante periodicamente; Substitúe os rodamentos de xeito oportuno se hai un aumento da holgura ou un ruído anormal para evitar que se bloqueen e raien o pescozo do rolo do laminador.

3. Mecanismo de prensado e guiado

       Limpe regularmente a barra de parafuso e os restos do carril guía e engade lubricación; Comprobe se hai movementos de separación e axuste a placa de presión e a tira se é necesario.

4. Sistema de transmisión

       Comprobe regularmente o estado de desgaste e lubricación do eixe transversal da xunta universal; Substitúe os compoñentes tampón de envellecemento do acoplamento elástico de forma oportuna.

5. Sistema hidráulico

       Tomar mostras regularmente para comprobar a limpeza e a viscosidade do aceite hidráulico; Cambia o aceite e o elemento filtrante a tempo; Evitar que a contaminación do aceite cause un atasco do grupo de válvulas.

6. Fundación e fundación

       Comprobe regularmente o par de apriete dos parafusos da cimentación. As bases soltas poden seguir causando vibracións e desviacións.

5, Tabúes clave de mantemento

      1. Non pare a máquina durante moito tempo baixo presión mentres o laminador está en contacto;

      2. Prohíbese o uso de ferramentas afiadas para raspar directamente a superficie de traballo do laminador;

      3. A lubricación insuficiente e o arrefriamento ineficaz están estrictamente prohibidos de iniciar forzadamente a máquina para rodar;

      4. En caso de atasco ou empilhado de material, está prohibido invertir con forza a parte superior dura para evitar danos na superficie do rolo e nos compoñentes da transmisión;

      5. Non está permitido desmontar a vontade a protección de seguridade e os bloqueos de seguridade de curtocircuíto;

      6. Prohíbese limpar ou axustar o laminador e as pezas de transmisión mentres o equipo estea en funcionamento.