Cal é o principio de funcionamento da nova máquina de fío redondo fotovoltaico solar

      ONova máquina solar fotovoltaica de fío redondoé un equipo de conformación de precisión integrado continuo, especialmente deseñado para a produción de fío de cobre redondo fotovoltaico revestido de estaño (tira de soldadura de fío redondo) para tecnoloxía de rede non principal de batería HJT, TOPCon, BC 0BB. Usando o fío de cobre sen osíxeno como substrato, confiando en múltiples procesos continuos, debuxo, recocido en liña, purificación de superficies, revestimento de estaño uniforme, detección en liña e enrolamento de precisión complétanse baixo un sistema de tensión constante; O núcleo depende do control de tensión en bucle pechado da servoconexión para garantir a estabilidade da redondez do fío, a tolerancia do diámetro do fío e o grosor da capa de estaño durante todo o proceso, producindo produtos acabados directamente para a interconexión das células do módulo fotovoltaico.

Fluxo de traballo completo e principio de segmentación

1. Unidade de desenrolamento a tensión constante

      A bobina nai do fío de cobre está disposta sen problemas, e a varilla oscilante de tensión e o servomotor axustan a velocidade de colocación en tempo real para eliminar a tremor do fío e a deformación de estiramento, garantindo que o fío que entra no seguinte proceso funcione sen problemas e evitando flutuacións de grosor.

2. Formación de trefilado de precisión (módulo de trefilado integrado opcional)

      O fío de cobre groso pasa continuamente a través dunha matriz de debuxo de diamante de varias etapas e encolle gradualmente ata o diámetro do produto acabado obxectivo mediante a deformación plástica de debuxo en frío; O equipo está equipado cun sistema de lubricación de circulación para reducir a fricción de tracción, garantir unha superficie lisa e unha sección transversal redonda do fío e controlar a tolerancia do nivel micrómetro do diámetro do fío.

3. Recozido por indución continua en liña (unidade de proceso central)

      Usando o proceso de recocido rápido de resistencia/indución, o fío de cobre forma un bucle de corrente a través da roda de electrodos e utiliza o efecto Joule para o quecemento instantáneo; Quecemento rápido e arrefriamento síncrono.

      Función: elimina o estrés interno causado polo estirado en frío, mellora a elongación e flexibilidade do fío de cobre, reduce a resistividade eléctrica, adáptase á deformación da soldadura dos compoñentes posteriores e evita a rachadura oculta das celas da batería.

      A velocidade do servo de toda a liña está sincronizada para evitar que o fío se estire e se faga máis fino durante o proceso de recocido.

4. Tratamento de limpeza e activación de superficies

      Elimina as manchas de aceite e as escamas de óxido na superficie do fío de cobre mediante lavado con ácido, limpeza con auga pura e secado con aire quente; Volve mergullar o fluxo de soldadura, activa a superficie do substrato de cobre, asegura unha unión estreita entre a capa de estaño e o substrato de cobre e evita defectos como a desoldadura e a falta de recubrimento.

5. Sistema de revestimento de estaño termostático (chapado en estaño por inmersión en quente)

      O forno de estaño mantén unha temperatura de fusión constante e tira uniformemente o fío redondo verticalmente a través da solución de estaño; Equipado cun dispositivo de soplado de estaño de fluxo de aire, o exceso de material de estaño é raspado mediante unha presión de aire uniforme e o grosor da capa de estaño circunferencial está controlado con precisión para lograr un revestimento uniforme ao redor de todo o fío.

      Diferencia as tiras planas de soldadura: os fíos redondos requiren un soplado de estaño equilibrado a 360 ° para evitar un grosor irregular das capas de placas superior e inferior.

6. Refrixeración e detección en liña

      Despois do revestimento de estaño, úsase arrefriamento por aire para dar forma e estabilizar a estrutura da capa de estaño; Combinado co seguimento da aparencia en liña, pode identificar defectos como arañazos, recubrimentos perdidos e nódulos de estaño, e algúns modelos integran a monitorización en tempo real do diámetro do fío.

7. Tampón de almacenamento e bobinado de precisión

      Diferenza de velocidade de inicio de parada do búfer do mecanismo da liña de almacenamento; Servo enrolamento de dobre estación, cunha disposición constante de vaivén do colocador de fío para garantir un bo enrolamento ordenado do fío, evitando a deformación por compresión e o rascado mutuo do fío.