Cal é o principio de funcionamento de Two High Rolling Machine

       O compoñente básico de traballo deMáquina de dous rodillos altosé un par de rolos paralelos dispostos verticalmente. Ao depender da brecha entre os dous rolos, aplícase presión de laminación a chapas metálicas, tiras e tochos, provocando a deformación plástica dos materiais, reducindo o espesor e o alongamento, e conseguindo adelgazamento e conformación. Dividido en reversible e irreversible; Os muíños de dobre rolo de laminación en frío e en quente teñen unha estrutura sinxela e úsanse habitualmente para o laminado en bruto de tiras finas, follas, metais non férreos e tochos de aceiro.

Explicación completa do principio de funcionamento

1.Axuste do espazo de rolos

      Axuste o espazo entre os rolos superior e inferior mediante un mecanismo de presión (presión hidráulica/parafuso) para establecer o grosor de rolamento obxectivo; O laminador é impulsado polo motor principal e o redutor, e xira a unha velocidade constante en direccións opostas: o laminador superior xira cara abaixo e o laminador inferior xira cara arriba.

2. Morder o tocho

      O tocho introdúcese no lado de entrada entre dous laminadores. A fricción xérase entre a superficie do rolo xiratorio e o tacho, que atrae a peza a traballar no espazo do rolo. Este proceso chámase morder.

3. Deformación plástica (núcleo rodante)

      O tocho entra no espazo entre os rolos e está sometido ao efecto de compresión de dous rolos, provocando unha deformación plástica no interior do metal:

      Redución do espesor (compresión)

      A dirección da lonxitude é ampliada e alongada

      Lixeira ampliación do ancho

      O volume de metal permanece basicamente inalterado, e os materiais con espesor reducido transfórmanse en extensións de lonxitude.

      Dentro do espazo entre os rolos, hai un deslizamento relativo entre o material e os rolos, e a velocidade do tocho no lado de entrada é menor que a velocidade lineal dos rolos; No lado de saída, a velocidade de laminación é maior que a velocidade da superficie do laminador e hai unha superficie neutra.

Saída 4.Rolling

      Despois de ser apretada pola brecha do rolo, a peza laminada envíase dende o lado de saída do laminador para obter a chapa/tira con espesor reducido.

      Laminación de dobre rolo irreversible: o material pasa nunha dirección para completar o proceso de laminación;

      Laminación de dobre rolo reversible: o laminador pódese invertir e a peza laminada pasa repetidamente polos rolos cara atrás e cara atrás, adelgazándose gradualmente, axeitado para o procesamento de gran redución.

5.Sistema auxiliar colaborativo

      Refrixeración do rolo: o proceso de laminación xera unha gran cantidade de calor de deformación e pulverízase un medio de arrefriamento para controlar a temperatura dos rolos;

      Mecanismo de tensión: Instale as bobinas dianteiras e traseiras durante a rodadura da tira para establecer a tensión e garantir a planitude da forma da placa;

      Sistema de prensado: axuste en tempo real da separación do rolo para controlar a precisión do grosor do produto acabado;

      Sistema de lubricación: a lubricación con aceite de laminación reduce o desgaste do rolo e mellora a calidade da superficie.

Características principais

      Estrutura sinxela, poucos sistemas de rolos e investimento en equipos relativamente baixos;

      Adecuado para laminación en quente e en frío; Pode rolar cobre, aluminio, aceiro inoxidable, aceiro carbono, etc;