Cal é o método de axuste da separación entre rolos do laminador de redución de soportes múltiples

       OLaminador Redutor Multi Standé un equipo de acabado básico para a produción de tubos de aceiro sen costura. A brecha do rolo determina directamente a redución dun só soporte, a precisión do diámetro exterior, a uniformidade do grosor da parede e a calidade superficial dos tubos acabados. As diferentes configuracións estruturais adoptan diferentes mecanismos de axuste de separación de rolos, incluíndo principalmente o axuste sincrónico da manga excéntrica, o axuste mecánico eléctrico, o axuste fino hidráulico e o axuste manual. Os operadores poden configurar os parámetros de forma local ou remota desde a consola de control principal. Algúns modelos avanzados admiten o axuste fino en liña durante a rodadura estable para estabilizar a precisión da dimensión do tubo.

Métodos de axuste da separación do rolo principal

1. Axuste sincrónico de manga excéntrica 

       Esta é a estrutura máis común para muíños redutores de 3 rolos. Cada rolo está instalado dentro dunha manga excéntrica. Os tres manguitos excéntricos están conectados por engrenaxes cónicas sectoriais para a rotación síncrona. Ao xirar o manguito excéntrico cambia a posición radial do anel de rolo e abre ou pecha de forma sincronizada tres ocos de rolo ao mesmo tempo.

       Vantaxes: o centro do rolo permanece inalterado durante o axuste, boa coaxialidade; tres rolos axústanse de forma sincronizada e uniforme; alta rixidez, estable baixo carga de laminación en quente. 

       Aplicación: úsase para a redución de tubos de precisión sen costura, axeitado para tubos de aceiro carbono, aceiro de aliaxe e aceiro inoxidable.

       Funcionamento: accionado por motor ou sistema de engrenaxe manual, os parámetros pódense almacenar na receita de rolamento.

2. Parafuso eléctrico / axuste mecánico eléctrico

       O mecanismo de parafuso eléctrico usa un motor, un redutor e un par de parafusos para impulsar o movemento de cala do rolo para cambiar o espazo do rolo, amplamente aplicado en dous rolos.Laminador Redutor Multi Stand.

       Vantaxes: estrutura mecánica sinxela, baixo custo de mantemento, estable durante moito tempo laminación en quente continua. O valor de axuste pódese devolver ao sistema PLC, admitindo a configuración remota desde HMI.

       Limitación: a velocidade de axuste é relativamente lenta, utilízase principalmente para axustes preestablecidos e estáticos sen conexión; non é adecuado para axustes finos dinámicos en liña de alta velocidade.

3. Axuste fino hidráulico / axuste auxiliar AGC hidráulico

       Moderno de gama altaLaminador Redutor Multi Standestán equipados con un sistema de ajuste fino de servo cilindro hidráulico. Combinado con medidor láser ou instrumento de medición de diámetro exterior, forma un control automático de calibre de bucle pechado. Os cilindros hidráulicos realizan pequenas correccións en tempo real na separación do rolo durante o proceso de laminación.

       Vantaxes: Resposta rápida, alta precisión, compensa o rebote da primavera do muíño causado pola flutuación da forza de rodadura. Mellora eficazmente o diámetro exterior do tubo acabado e a consistencia do grosor da parede.

       Limitación: requisitos de investimento e mantemento máis elevados, necesitan un mantemento profesional do aceite hidráulico e unha inspección regular das servoválvulas.

4. Axuste manual (axuste fino manual do volante / engrenaxe de tornillo sin fin)

       O axuste manual úsase para molinos de lotes pequenos ou a calibración fina de copia de seguridade despois do cambio de rolo. Os operadores xiran o volante manual e a engrenaxe de tornillo sen fin para conducir o manguito excéntrico ou o mecanismo de parafuso para modificar a separación do rolo.

       Vantaxes: Non se precisa enerxía, conveniente para a inspección estática, a calibración e a verificación do espazo de rolo durante o mantemento dos equipos.

       Limitación: baixa eficiencia, non se pode operar durante a rodadura; só para a configuración e comprobación sen conexión.

Modos de funcionamento: axuste local e axuste remoto en liña

       1. Axuste local no bastidor: os operadores calibran cada soporte no lugar despois do cambio de rolo, utilizando un calibre de espesores ou unha proba de indentación para verificar o valor real da separación do rolo e compensar o rebote do molino.

       2. Axuste da consola remota: despois de gardar as receitas de rolo, os operadores introducen os parámetros de separación do rolo obxectivo na HMI na sala de control central. Cada soporte executa o axuste predefinido de forma sincronizada. Para as unidades avanzadas, pódese levar a cabo un lixeiro axuste en liña sen parar a fábrica en estado de laminación estable.

Notas clave para o axuste da separación entre rolos

       1. A configuración da separación do rolo debe ter en conta o rebote da primavera do muíño. O laminado en quente producirá unha deformación elástica da carcasa do muíño, que debe compensarse no cálculo dos parámetros.

       2. Ao cambiar as especificacións do tubo, restablece a separación do rolo para cada soporte, fai coincidir a tensión entre os soportes e a relación de velocidade. A combinación incorrecta de separación do rolo e tensión provoca facilmente un polígono interior, unha desviación do grosor da parede ou arañazos na superficie.

       3. Para o muíño redutor de varios soportes, a separación entre cada rolo debe estar coordinada, non axustada por separado. A distribución de redución de toda a liña de produción é un conxunto completo de receitas tecnolóxicas.

       4. Despois do desgaste do rolo, comproba de novo e axusta regularmente a separación do rolo para manter a tolerancia dimensional do tubo sen costura.

Resumo

       O método principal de axuste de separación de rolos paraLaminador Redutor Multi Standé un axuste sincrónico de manguito excéntrico, que coincide coa transmisión eléctrica para a configuración predeterminada. As liñas de produción de alta precisión engaden un axuste fino do servo hidráulico para a corrección en liña. Os modelos de dous rolos adoitan adoptar un axuste de parafuso eléctrico, mentres que o axuste manual do volante serve para a calibración estática. A selección da estrutura de axuste axeitada depende do material do tubo, do requisito de tolerancia do tamaño e da capacidade de produción. O control correcto da separación do rolo axuda a estabilizar o diámetro exterior do tubo, reduce a taxa de rexeitamento e reduce a perda de corte de cabeza e cola do tubo.