Como asignar os coeficientes de extensión de cada ranura do laminador redutor de ranuras múltiples de soporte único de forma razoable

        Todos os sucos de aLaminadora redutor de ranuras múltiples de soporte únicocomparten o mesmo xogo de rolos, soporte e unidade principal. Enrólanse varios tubos á vez. A diferenza dos muíños de tamaño continuo de varios soportes, non ten un axuste independente da velocidade do soporte para compensar a diferenza de fluxo entre as ranuras. Polo tanto, o principio fundamental da distribución do alongamento é manter un caudal de metal consistente para cada suco. A distribución desequilibrada da elongación levará á rotura do tubo, a acumulación, a raspaduras e a fóra da tolerancia dimensional.

Principio básico de asignación

       O caudal volumétrico igual é a regra principal. Á mesma velocidade de rolo, o produto da área da sección transversal de entrada e o coeficiente de alongamento debe estar próximo para cada suco.

       O coeficiente de alongamento de cada suco non debe diferir demasiado. Limitada pola rixidez do soporte, a deformación elástica do rolo e o desgaste desigual das ranuras, a diferenza entre as ranuras adxacentes debe manterse pequena. Os sucos con deformación difícil obteñen un alongamento menor, mentres que os sucos en condicións favorables poden ter un alongamento lixeiramente maior.

       O alongamento da ranura individual non pode exceder o límite de formación do material. Para aceiro inoxidable e aceiro aliado con alta resistencia á deformación, débese reducir o alongamento dunha soa pasada. Os tubos de aceiro carbono poden adoptar valores relativamente máis altos. Tamén se debe considerar a extensión do perfil de paso para evitar aletas e pregamentos.

Factores que hai que ter en conta á hora de asignar

       1. Posición da ranura: as ranuras no centro e os dous lados do soporte teñen diferentes condicións de carga e arrefriamento. Os sucos laterais son propensos a cargas desequilibradas, polo que o seu alongamento non debe ser demasiado alto.

       2. Tolerancia de material de entrada: se o tubo de entrada para unha ranura ten un grosor ou ovalidade de parede deficiente, o seu coeficiente de elongación debe reducirse para evitar o pandeo e as dobras internas.

       3. Tendencia de desgaste do rolo: as ranuras exteriores adoitan desgastarse máis rápido. A asignación reservarase no deseño do pase. Prefírese o axuste da separación do rolo para a compensación en lugar dun gran cambio na distribución do alongamento.

       4. Carga do equipo: a carga rodante de todas as ranuras actúa sobre o mesmo soporte e fuso. Debe comprobarse o par total ademais da carga dunha única ranura para evitar a sobrecarga do motor e a deflexión do soporte.

Defectos típicos causados ​​por asignación irrazonable

       Alongamento excesivo nun suco: o tubo está demasiado estirado, propenso a pescozo, rotura e parede delgada.

       Alongamento insuficiente nunha ranura: o fluxo de metal lento provoca amontoamento, raiamento do tubo, marcado de rolos e un diámetro exterior sobredimensionado.

       Gran desviación entre ranuras: interferencia de tensión mutua entre tubos, mala consistencia dimensional e calidade do lote inestable.

Axuste de ideas in situ

       A elongación é asignada de forma preliminar durante o deseño do paso. Despois do laminado de proba, rexístranse o diámetro exterior, o grosor da parede, o estado da superficie e a corrente do motor de cada suco. Para rañuras con alta corrente e roturas frecuentes, reducir o alongamento. Para rañuras con baixa corrente e tubo de gran tamaño, aumente lixeiramente a elongación ou axuste a separación do rolo.

       Prefírese a axuste fino do espazo de rolo. O esquema orixinal de distribución de alongamento do deseño do paso debe manterse na medida do posible.