En que escenarios é axeitado para o seu uso o laminador de tiras fotovoltaicas

       O laminador de tiras de soldadura fotovoltaica é o equipo principal para a produción de tiras de soldadura fotovoltaica, usado principalmente para procesar lixos de aliaxe de cobre (como cobre sen osíxeno e cobre estañado) en tiras planas con espesor uniforme, superficie lisa e precisión dimensional de nivel micrómetro (é dicir, tiras de soldadura fotovoltaica de produtos semiacabados/acabados) a través de múltiples rolos. Os seus escenarios de aplicación coinciden estritamente coas necesidades de produción de tiras de soldadura fotovoltaica, centrándose no "eslabón de fabricación de tiras de soldadura da cadea da industria fotovoltaica", que se pode dividir nas seguintes categorías:

1,Escenario de aplicación principal: empresa de produción profesional de tiras de soldadura fotovoltaica

       Este é o escenario de uso principal do laminador de cintas de soldadura fotovoltaica, que abarca fabricantes de cintas de soldadura de diferentes escalas e adaptándose ás diversas necesidades de produción:

       Os modernos talleres de produción das empresas de soldadura de cinta fotovoltaica a gran escala (como Wuxi Shangde, Suzhou Yubang, Zhejiang Jiaman, etc.) deben estar equipados con laminadores de soldadura de cinta fotovoltaica de alta velocidade, alta precisión e automatizados (na súa maioría liñas de laminación continuas) para acadar unha capacidade de produción diaria de máis de toneladas. En tales escenarios, o laminador debe ter:

       Capacidade de laminación continua de varias pasadas (xeralmente 3-5 pasadas), combinada con detección de espesores en liña e sistema de corrección automática, para garantir que a tolerancia do grosor da tira de soldadura estea controlada dentro de ± 0,005 mm (adecuado para requisitos de compoñentes de alta eficiencia como PERC e TOPCon);

       Enlazado coas liñas de produción e máquinas de enrolamento posteriores de estaño/plateado, fórmase unha liña de produción integrada de "enrolamento de revestimento de limpeza de rolos", que reduce a intervención manual e mellora a eficiencia da produción.

       Produtos compatibles: cintas de soldadura para compoñentes simples/policristalinos convencionais (0,1-0,3 mm de espesor, 1,0-6,0 mm de ancho), cintas de soldadura ultrafinas para compoñentes de alta eficiencia (0,08-0,15 mm de espesor) e cintas de soldadura irregulares (cintas de soldadura triangulares, cintas de soldadura de bordo redondo).

       Os escenarios de produción personalizadas de pequenas e medianas dimensións requiren laminadores de tiras de soldadura fotovoltaica flexibles e axustables (como laminadores intermitentes e laminadores de adaptación de moldes de varias especificacións) para fábricas de tiras de soldadura de tamaño pequeno e mediano ou empresas centradas na investigación e desenvolvemento de cintas de soldadura especiais para satisfacer os requisitos de pedido personalizados.

       Pode cambiar rapidamente as especificacións do rolo e adaptarse á produción de tiras de soldadura con diferentes anchos e grosores (como tiras de soldadura estreitas de 0,8 mm de ancho e tiras de soldadura anchas de 8,0 mm de ancho);

       Admite a produción de proba de pequenos lotes (de decenas de quilogramos a centos de quilogramos por lote), axeitado para desenvolver novas tiras de soldadura (como tiras de soldadura a baixa temperatura, tiras de soldadura de alta condutividade) ou para realizar pequenos procesamentos de pedidos.

2,Escenario de aplicación estendido: as empresas de módulos fotovoltaicos constrúen a súa propia liña de produción de tiras de soldadura

       As principais empresas de módulos fotovoltaicos (como LONGi, JinkoSolar, Tianhe Solar, etc.) construirán os seus propios talleres de produción de tiras de soldadura para reducir os custos da cadea de subministración e garantir a estabilidade da subministración de tiras de soldadura. Neste momento, o laminador de cintas de soldadura fotovoltaica, como equipo principal, debe adaptarse á demanda de "vinculación de produción de compoñentes":

Escena de apoio de alcance próximo

       O taller de laminación está adxacente ao taller de montaxe de compoñentes, e as tiras de soldadura producidas son transportadas directamente á liña de produción de compoñentes a través de cintas transportadoras ou caixas de rotación, reducindo os enlaces de almacenamento e transporte e reducindo o risco de oxidación superficial das tiras de soldadura (especialmente as tiras de soldadura chapadas en prata teñen altos requisitos de ambiente de almacenamento).

Axuste con precisión os escenarios de requisitos dos compoñentes

       Podemos personalizar o tamaño da tira de soldadura segundo o tipo de celas de batería dos nosos propios compoñentes (como pilas de batería de gran tamaño de 182 mm e 210 mm) e o proceso de soldadura (requisitos de adaptación automática da máquina de soldar), para evitar o problema das especificacións non coincidentes das tiras de soldadura compradas (como o ancho da banda de soldadura, que non coincide coa liña de celas virtuais da batería, que non coincide coa liña de soldadura virtual).

3,Escenario de aplicación especial: produción de cinta fotovoltaica de gama alta/especial

       Para as cintas de soldadura fotovoltaicas de alto valor engadido e rendemento especial, é necesario un laminador de cintas de soldadura fotovoltaica dedicada para cumprir os estritos requisitos de procesamento:

Escenario de produción de bandas de soldadura ultrafinas/irregulares para compoñentes eficientes

       As tiras planas ultrafinas (espesor ≤ 0,1 mm) ou as tiras de soldadura irregulares (como seccións triangulares e trapezoidais) utilizadas na produción de compoñentes eficientes como TOPCon e HJT requiren que o laminador teña un control de maior precisión (tolerancia de espesor ± 0,003 mm), unha superficie de laminación máis lisa (Ra ≤ μ e 0,003 mm), unha superficie de laminación máis suave (Ra ≤ μ e 0,003 mm). superficie de tira, e garantir a condutividade e adherencia durante a soldadura.

Adaptar escenarios de produción de cintas de soldadura a ambientes especiais

       Producir tiras de soldadura resistentes á intemperie (como tiras de soldadura de estaño/níquel resistentes á alta corrosión) para a integración de edificios fotovoltaicos (BIPV) e centrais fotovoltaicas offshore. O laminador debe estar equipado con procesos de laminación anti-oxidación (como o laminado con protección de nitróxeno) para evitar a oxidación superficial das tiras de cobre durante o proceso de laminación e garantir a adhesión das capas de revestimento posteriores.

4,Escenario de aplicación auxiliar: reciclaxe, reutilización e transformación de bandas de soldadura

       As empresas de reciclaxe de chatarra da industria fotovoltaica reciclarán os residuos de tiras de soldadura xerados durante o proceso de produción de módulos fotovoltaicos (como residuos de corte e produtos defectuosos) e volverán enrolar a través de máquinas de laminación de tiras de soldadura fotovoltaicas (que requiren a eliminación de revestimentos superficiais ou a fusión de pezas fundidas), transformándoos en tiras recicladas ou materiais de soldadura plana de baixo valor para tiras de cobre. produtos fotovoltaicos (como pequenos módulos distribuídos, xoguetes fotovoltaicos) ou outros campos de procesamento de cobre, para conseguir a reciclaxe de recursos.

Requisitos clave de adaptación para o uso do escenario

       Requisitos de precisión: para escenarios de compoñentes eficientes, é necesario o control do espesor do nivel micrómetro (± 0,003-0,005 mm), mentres que para escenarios de compoñentes convencionais, pódese relaxar a ± 0,01 mm;

       Adaptación do material: ao laminar cobre sen osíxeno, o laminador debe ter un bo control da ductilidade. Ao laminar cobre estañado, é necesario evitar o desprendemento do revestimento e utilizar materiais especializados para laminación (como laminadores de carburo de tungsteno);

       Adaptación da capacidade: os laminadores continuos (cunha capacidade de 500-1000 kg/día) son necesarios para a produción a gran escala, mentres que os laminadores intermitentes (cunha capacidade de 50-200 kg/día) poden usarse para a produción a pequena escala;

       Requisitos ambientais: o taller de produción debe estar limpo e seco (humidade ≤ 60%) para evitar que o po afecte á calidade superficial da banda de soldadura. Os ambientes de alta temperatura deben estar equipados cun sistema de refrixeración de rolos.