Cales son as vantaxes do laminador de tiras de soldadura fotovoltaica en comparación co laminador común

       A vantaxe principal do laminador de tiras de soldadura fotovoltaica está deseñada para satisfacer os requisitos especiais de "alta precisión, especificacións estreitas, alta condutividade e condutividade térmica" das tiras de soldadura fotovoltaica. En comparación cos laminadores comúns, é máis axeitado para a escena da industria fotovoltaica en termos de precisión de procesamento, adaptación do material, estabilidade da eficiencia, etc. As vantaxes específicas son as seguintes:

1、 Precisión de procesamento máis rigorosa, que coincide cos requisitos fundamentais da tira de soldadura

       O control de tolerancia de espesor é máis preciso e pode alcanzar un nivel estable de ± 0,001 mm, moi superior ao nivel de ± 0,01 mm dos laminadores ordinarios. Pode satisfacer os requisitos de procesamento ultrafino das tiras de soldadura fotovoltaica (xeralmente cun espesor de 0,08-0,2 mm) e evitar o impacto do grosor desigual na condutividade da soldadura das células da batería.

       A precisión do control de ancho é maior e un laminador dedicado está deseñado para tiras de soldadura estreitas (normalmente 1,2-6 mm de ancho), sen rebabas nin deformacións nos bordos. Os laminadores comúns son propensos a desgarros de bordo e grandes desviacións de ancho ao procesar materiais estreitos.

       A calidade da superficie é mellor e o laminador adopta un tratamento de pulido de alta precisión. A rugosidade da superficie Ra da tira soldada despois do procesamento é ≤ 0,1 μ m, sen arañazos nin muescas, garantindo a adhesión coa célula da batería durante a soldadura e reducindo o risco de soldadura virtual. Os laminadores comúns son difíciles de equilibrar a planitude superficial dos materiais estreitos.

2 、 Adaptabilidade do material máis forte e protección do rendemento clave das tiras de soldadura

      Optimice o material do rolo e o proceso de laminación para os materiais de aliaxe de uso habitual, como o cobre estañado e o cobre chapado en prata en tiras de soldadura fotovoltaica para evitar a peladura do revestimento e a oxidación do material. Os rolos universais dos laminadores comúns son propensos ao desgaste dos revestimentos ou á deformación dos grans de materiais, o que afecta á condutividade e á condutividade térmica.

      Pódese conseguir un laminado a baixa temperatura para reducir o impacto da alta temperatura no rendemento do substrato de cobre e garantir a condutividade da tira de soldadura (normalmente require ≥ 98% de IACS). A alta temperatura de laminación dos laminadores comúns pode provocar un aumento da dureza do material e unha diminución da condutividade.

3 、 Mellor eficiencia e estabilidade, axeitado para a produción a grande escala

      Adoptase o deseño integrado de laminación continua e alisado en liña, e a velocidade dunha única liña de produción pode alcanzar os 30-50 m/min e pode funcionar continuamente durante 24 horas. Os laminadores comúns requiren axustes frecuentes para materiais estreitos, e a eficiencia de produción é só dun terzo a metade.

      Equipado cun sistema de control intelixente en bucle pechado, seguimento en tempo real do grosor, ancho e calidade da superficie, axuste automático dos parámetros de laminación e unha taxa de chatarra que se pode controlar por debaixo do 0,5%. Os laminadores comúns dependen do axuste manual e a taxa de chatarra adoita ser superior ao 3%.

      A vida útil do laminador é máis longa e o laminador dedicado resistente ao desgaste pode procesar continuamente materiais de máis de 500 toneladas. Os rolos de laminación dos laminadores comúns desgastan rapidamente ao procesar materiais estreitos, e a frecuencia de substitución é 2-3 veces a dos laminadores de tiras de soldadura fotovoltaica.

4 、 Deseño personalizado para satisfacer as diversas necesidades de tiras de soldadura

      Cambio flexible entre diferentes especificacións de moldes, axeitado para a produción de tiras de soldadura cun ancho de 1,2-12 mm e un grosor de 0,05-0,3 mm, sen necesidade de modificación de equipos a gran escala. Ao substituír especificacións estreitas por laminadores comúns, é necesario volver a axustar o espazo e a tensión do rolo, o que leva moito tempo.

      Algúns modelos de gama alta integran funcións de limpeza e secado en liña, reducindo os pasos de procesamento posteriores. Os laminadores comúns requiren equipos de limpeza adicionais, aumentando os procesos de produción e os custos.