Cales son os requisitos materiais para os rolos do laminador de tiras de soldadura fotovoltaica

      O laminador do laminador de tiras de soldadura fotovoltaica é o compoñente principal de traballo, que entra en contacto directamente e espreme o fío de cobre (materia prima). Debe cumprir os requisitos de alta resistencia, alta resistencia ao desgaste, alta estabilidade dimensional e suavidade da superficie ao mesmo tempo para garantir o tamaño preciso (a tolerancia ao espesor adoita ser ≤± 0,002 mm) e a calidade superficial da tira de soldadura fotovoltaica. A selección do material debe xirar en torno aos seguintes requisitos fundamentais:

1,Requisitos de materiais fundamentais (dimensión de rendemento)

      A dureza extremadamente alta e a resistencia ao desgaste do laminador requiren unha extrusión a longo prazo do fío de cobre (a dureza do cobre é de aproximadamente HB30-50) e a superficie é propensa ao desgaste debido á fricción e á extrusión. Se a dureza é insuficiente, fará que a superficie do laminador sexa cóncava e a precisión dimensional diminúe, afectando directamente a uniformidade do grosor da tira de soldadura. Polo tanto, o material do rolo debe ter unha dureza superficial ≥ HRC60 (dureza Rockwell) e o substrato debe ter suficiente soporte de tenacidade para evitar fracturas duras e fráxiles.

      Excelente estabilidade dimensional (coeficiente de expansión térmica baixo): Durante o proceso de laminación, a calor local é xerada pola fricción entre o laminador e o material de cobre. Se o coeficiente de expansión térmica do material é demasiado alto, fará que o tamaño do laminador fluctúe coa temperatura, o que provocará unha desviación no espesor da tira de soldadura. Polo tanto, o material debe ter un baixo coeficiente de expansión térmica lineal (normalmente esixe que sexa ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, no intervalo de 20-100 ℃) para garantir a estabilidade dimensional durante o laminado a longo prazo.

      A suavidade da superficie extremadamente alta e a planitude das tiras de soldadura fotovoltaica requiren estritos requisitos de calidade da superficie (non se permiten arañazos, muescas ou puntos de oxidación) e a suavidade da superficie do laminador determina directamente o estado da superficie da tira de soldadura. Polo tanto, o material do laminador debe ser fácil de pulir a un nivel de suavidade espello (Ra ≤ 0,02 μ m) e non debe haber defectos como poros ou inclusións dentro do material para evitar defectos na superficie despois do pulido.

      Durante o funcionamento dun laminador cunha boa resistencia á fatiga e ao impacto, o laminador debe soportar cargas variables cíclicas (compresión, rozamento), que poden provocar facilmente gretas por fatiga se se usa durante moito tempo; Mentres tanto, as flutuacións na velocidade de tendido do fío poden producir cargas de impacto instantáneas. Polo tanto, o material debe ter unha alta resistencia á fatiga (resistencia á fatiga á flexión ≥ 800MPa) e un certo grao de tenacidade para evitar a rachadura ou a rotura dos bordos do laminador baixo carga a longo prazo.

      Resistencia á corrosión e á oxidación: o ambiente de laminación pode entrar en contacto co vapor de auga e trazar manchas de aceite no aire, e a tira de soldadura posterior debe limparse antes de estañar. Se o material do rolo é propenso á oxidación ou á corrosión, provocará a formación dunha capa de óxido na superficie, contaminando a superficie da tira de soldadura. Polo tanto, o material debe ter unha boa resistencia á corrosión atmosférica a temperatura ambiente e á corrosión lixeira pola contaminación por aceite, para evitar a oxidación e a descamación da superficie.

2,Requisitos auxiliares (dimensións de procesamento e mantemento)

      Maquinabilidade: o material debe ser fácil de realizar moenda de precisión (garantindo que a tolerancia de redondez da superficie do rolo sexa ≤ 0,001 mm) e pulido, evitando aumentos de custo debido á alta dificultade de procesamento;

      Condutividade térmica: Algúns laminadores de alta velocidade requiren sistemas de refrixeración e materiais con certa condutividade térmica (como a condutividade térmica de aliaxes duras ≥ 80 W/(m · K)) para facilitar a disipación oportuna da calor de fricción e garantir aínda máis a estabilidade dimensional.