Cales son as aplicacións do laminador de tiras de soldadura fotovoltaica na industria de equipos de almacenamento de enerxía

       A aplicación do laminador de tiras de soldadura fotovoltaica na industria de equipos de almacenamento de enerxía depende da súa "tecnoloxía de laminación de tiras finas de metal de alta precisión" para producir compoñentes de conexión condutor clave en baterías de almacenamento de enerxía e sistemas de almacenamento de enerxía. Estes compoñentes requiren unha alta precisión dimensional, calidade superficial, condutividade e rendemento mecánico da tira metálica, que é altamente compatible coa tira fotovoltaica (como tolerancia de espesor ± 0,005 mm, superficie libre de arañazos, baixa resistencia interna, etc.). Os seus escenarios de aplicación específicos céntranse nos tres enlaces fundamentais de "conexión celular", "recollida de corrente" e "condución do sistema" nos dispositivos de almacenamento de enerxía. O seguinte é un desglose detallado:

1、 Escenario de aplicación principal: conexións condutivas dentro das baterías de almacenamento de enerxía

       As baterías de almacenamento de enerxía (como baterías de fosfato de ferro de litio, baterías de litio ternarias, todas as baterías de fluxo de vanadio, etc.) son o núcleo dos dispositivos de almacenamento de enerxía, e os seus compoñentes internos requiren "tiras condutoras de precisión" para conseguir a conexión en serie/paralelo das células da batería e a recollida de corrente, co fin de garantir a eficiencia de carga e descarga, o rendemento interno da estabilidade e a seguridade da batería. A tira de cobre (ou tira de cobre estañado/níquel) producida polo laminador de tiras fotovoltaicas é a materia prima principal para tales compoñentes de conexión condutora e aplícase especificamente nos seguintes subescenarios:

1. "Correa de conexión a orella" para celas de almacenamento de enerxía cadradas/cilíndricas

       Requisitos de aplicación: as orellas polares (terminais positivos e negativos) das celas cadradas (como as células grandes de fosfato de ferro de litio) e as celas cilíndricas de almacenamento de enerxía (como o tipo 18650/21700) deben conectarse mediante cinta condutora para conseguir unha conexión paralela en serie de varias celas (como conectar 10 celas en serie para formar un módulo de batería 13=32V × 2V). Este tipo de correa de conexión debe cumprir os seguintes requisitos:

       Espesor 0,1-0,3 mm (demasiado groso aumentará o volume da batería, demasiado delgado é propenso a quentar e derreter);

       Sen oxidación nin arañazos na superficie (para evitar aumentar a resistencia de contacto e provocar un sobrequecemento local);

       Bo rendemento de flexión (adecuado para espazo de instalación compacto de módulos de batería).

       Función de laminación: a través da "laminación progresiva multipaso" (como 3-5 pasadas), a tira de cobre orixinal (espesor 0,5-1,0 mm) enróllase nunha tira fina de cobre que cumpre o tamaño, ao tempo que se garante a planitude da tira (tolerancia ≤± 0,003 mm) a través do "control de tensión"; Se é necesaria a prevención da oxidación, pódense utilizar procesos posteriores de niquelado/estañado. A rugosidade da superficie (Ra ≤ 0,2 μ m) da tira de cobre producida polo laminador pode garantir a adhesión do revestimento.

2. "Fixa condutora de recollida de corrente" da batería de fluxo

       Requisitos de aplicación: na pila de todas as baterías de fluxo de vanadio (tecnoloxía principal de almacenamento de enerxía a longo prazo), é necesaria unha "tira condutora de recollida de corrente" para recoller a corrente dunha soa batería ao circuíto externo. O seu material é principalmente cobre puro (alta condutividade) ou aliaxe de cobre (resistente á corrosión). Requisitos:

       Ancho axeitado para o tamaño da pila (xeralmente 50-200 mm), espesor 0,2-0,5 mm (condutividade equilibrada e lixeiro);

       O bordo da tira debe estar libre de rebabas (para evitar perforar a membrana da pila e provocar fugas de electrólitos);

       Resistencia á corrosión do ión vanadio (algúns escenarios requiren un tratamento de pasivación superficial despois do laminado).

       A función do laminador é producir tiras anchas e planas de cobre mediante rolos de laminación personalizados (deseñados segundo o ancho da pila), ao tempo que se eliminan as rebabas xeradas durante o proceso de laminación a través dun dispositivo de moenda de bordos; O "control de temperatura" do laminador (temperatura da tira de cobre ≤ 60 ℃ durante o laminado) pode evitar o crecemento dos grans de tira de cobre, garantir a súa resistencia mecánica (resistencia á tracción ≥ 200MPa) e adaptarse ao funcionamento a longo prazo das pilas de baterías de fluxo líquido (vida de deseño de máis de 20 anos).

2,Escenario de aplicación estendido: compoñentes condutores externos dos sistemas de almacenamento de enerxía

        Ademais das conexións internas dentro da batería, as tiras de cobre de precisión producidas polas fábricas de tiras fotovoltaicas tamén se poden usar para "conexións condutoras externas" en sistemas de almacenamento de enerxía, como recipientes de almacenamento de enerxía e armarios domésticos de almacenamento de enerxía, resolvendo o problema de adaptación de compoñentes condutores tradicionais como cables e barras de cobre en espazos compactos.

1. "Fixa condutora flexible" para módulo de almacenamento de enerxía e inversor

        Requisitos de aplicación: nos recipientes de almacenamento de enerxía, o espazo de conexión entre os módulos de batería (principalmente apilados verticalmente) e os inversores é estreito, e as barras tradicionais de cobre duro (forte rixidez, non fáciles de dobrar) son difíciles de instalar. Requírese unha "banda condutora flexible" (prebable, plegable) para conseguir a conexión. Os seus requisitos son:

        Espesor 0,1-0,2 mm, ancho 10-30 mm (personalizado segundo o tamaño actual, como unha corrente de 200 A compatible con tiras de cobre de 20 mm de ancho);

        Pódese apilar en varias capas (como 3-5 capas de tiras de cobre apiladas para mellorar a capacidade de carga de corrente);

        O revestimento de illamento da superficie ten unha forte adherencia (debe ser revestido cunha capa de illamento despois do rolo da tira de cobre para evitar curtocircuítos).

        Función do laminador: a fina tira de cobre producida ten unha alta planitude (sen forma de onda), o que pode garantir un contacto axustado cando se apilan varias capas (sen fenda, reducindo a resistencia de contacto); O "proceso de laminación continuo" do laminador pode conseguir a produción de longas bobinas de tiras de cobre (longitude de bobina única de 500-1000 m), satisfacendo as necesidades de montaxe en lotes de sistemas de almacenamento de enerxía e substituíndo o tradicional modo de procesamento disperso de "estampación e corte" (aumentando a eficiencia en máis do 30%).

2. "Conectores microcondutores" para armarios domésticos de almacenamento de enerxía

       Requisitos de aplicación: o armario de almacenamento de enerxía doméstico (capacidade 5-20 kWh) ten un volume pequeno e a conexión entre as células internas da batería, o BMS (sistema de xestión da batería) e as interfaces requiren "conectores microcondutores". O tamaño adoita ser de 3-8 mm de ancho e 0,1-0,15 mm de espesor. Requisitos:

       A tolerancia dimensional é moi pequena (ancho ± 0,02 mm, grosor ± 0,002 mm) para evitar interferencias con outros compoñentes;

       Estañado superficial (antioxidación, adecuado para procesos de soldadura a baixa temperatura);

       Lixeiro (reduce o peso total do armario de almacenamento de enerxía e facilita a instalación).

       A función do laminador é producir tiras de cobre de precisión estreita a través de "laminación de ancho estreito + servocontrol de alta precisión" e, a continuación, facer pezas de conexión mediante procesos posteriores de corte e estañado; A "precisión de laminación" do laminador pode garantir a consistencia do tamaño da placa de conexión (taxa de aprobación ≥ 99,5%), evitando fallos de instalación causados ​​por desviacións de tamaño (como un mal contacto e a imposibilidade de inserir interfaces).

3,Vantaxes da aplicación: por que a industria de almacenamento de enerxía elixe soldadura e laminación fotovoltaica?

       En comparación cos equipos tradicionais de produción de tiras metálicas, como máquinas de perforación e laminadoras ordinarias, as vantaxes da aplicación dos laminadores de tiras de soldadura fotovoltaica na industria de almacenamento de enerxía reflíctese principalmente en tres puntos:

       Correspondencia de precisión: a tolerancia de espesor (± 0,003-0,005 mm) e a rugosidade da superficie (Ra ≤ 0,2 μ m) da tira condutora de almacenamento de enerxía deben ser consistentes coa altura da cinta de soldadura fotovoltaica, sen necesidade de modificacións significativas no laminador. Só é necesario axustar os parámetros de rodadura (como a distancia e a velocidade do rolo) para adaptarse;

       Vantaxe de custo: o "proceso de laminación continuo" das laminadoras de tiras fotovoltaicas pode acadar unha produción a gran escala (cunha capacidade de produción diaria de 1-2 toneladas por equipo). En comparación co "procesamento intermitente" das máquinas de estampación, o custo unitario do produto redúcese nun 15% -20%, o que atende á demanda básica da industria de almacenamento de enerxía de "redución de custos e mellora da eficiencia";

       Compatibilidade de materiais: pode rolar varios materiais como cobre puro, aliaxe de cobre, cobre niquelado, etc., para satisfacer as necesidades de condutividade de diferentes baterías de almacenamento de enerxía (como cobre puro para fosfato de ferro de litio e aliaxe de cobre para baterías de fluxo), sen necesidade de substituír o equipo principal.