Cales son as aplicacións do laminador de tiras de soldadura fotovoltaica nas fábricas

      O laminador de tiras de soldadura fotovoltaica é o equipo principal no proceso de produción de tiras de soldadura fotovoltaicas, usado principalmente para procesar fíos metálicos (como tiras de cobre) en especificacións específicas de tiras de soldadura que cumpren os requisitos de soldadura dos módulos fotovoltaicos mediante a tecnoloxía de laminación. A súa aplicación nas fábricas reflíctese principalmente nos seguintes aspectos:

1. Formación e procesado de cinta fotovoltaica

      Esta é a súa aplicación principal. A tira de soldadura fotovoltaica (tamén coñecida como tira recuberta de estaño) é un material de conexión clave para a soldadura en serie e o apilado de células fotovoltaicas, que require unha precisión dimensional extremadamente alta (espesor, tolerancia de ancho) e planitud superficial.

      O laminador enrola gradualmente a tira de cobre orixinal (ou tira de cobre estañado en branco) nunha tira plana cun grosor uniforme (normalmente entre 0,08-0,3 mm) e adaptación de ancho (personalizada segundo as especificacións da pila da batería, como 1,5-6 mm) a través de varias pasadas de laminación.

      Durante o proceso de laminación, a forma da sección transversal da tira de soldadura (como un rectángulo plano e redondeado, etc.) pódese controlar axustando os parámetros do rolo para garantir o seu axuste coa liña de reixa principal da célula da batería e mellorar a calidade da soldadura.

2. Mellora o rendemento e a consistencia das tiras de soldadura

      Optimización do rendemento: o proceso de laminación pode fortalecer os materiais metálicos mediante o procesamento en frío, mellorar as propiedades mecánicas como a resistencia á tracción e o alongamento da tira de soldadura e evitar a fractura debido ao estrés durante a laminación e o transporte dos módulos fotovoltaicos.

      Garantía de coherencia: o laminador totalmente automático pode controlar con precisión a presión de laminación, a velocidade e a separación do rolo, garantindo erros dimensionais mínimos (xeralmente cunha tolerancia de ≤± 0,01 mm) na produción por lotes de tiras de soldadura, reducindo problemas como a soldadura virtual e a desoldadura das células solares causadas pola incoherencia da eficiencia da soldadura e a mellora das especificacións da potencia de xeración e da fiabilidade da fotovoltaica. compoñentes.

3.Adaptarse a diversos requisitos de tiras de soldadura

      Existen diferenzas nos requisitos de especificación das bandas de soldadura debido aos diferentes tipos de módulos fotovoltaicos (como monocristalino, policristalino, PERC, TOPCon, HJT, etc.) e escenarios de aplicación (como centrais terrestres, fotovoltaica distribuída, módulos flexibles).

      O laminador de tiras de soldadura fotovoltaica pode producir tiras de soldadura de diferentes anchos, grosores e durezas substituíndo os rolos de laminación e axustando os parámetros do proceso, satisfacendo as diversas necesidades de produción dos módulos fotovoltaicos.

      Por exemplo, para as baterías HJT de alta eficiencia, pódense enrolar tiras de soldadura máis finas e finas para reducir a área de sombreado; Para compoñentes flexibles, pódense producir tiras de soldadura con mellor ductilidade para adaptarse aos escenarios de flexión.

4. Intégrase na liña de produción de tiras de soldadura para mellorar a eficiencia da produción

      Nas fábricas de tiras de soldadura a gran escala, o laminador adoita formar unha liña de produción continua cos equipos de tendido e limpeza de fíos anteriores, así como os seguintes equipos de estañado, corte e bobinado:

      Desde a entrada de tochos metálicos ata a produción de tiras soldadas acabadas, conséguese un procesado continuo automatizado, reducindo a intervención manual e mellorando notablemente a eficiencia da produción (acadando velocidades de laminación de decenas de metros por minuto).

      A estabilidade do laminador afecta directamente a suavidade dos procesos posteriores e a súa capacidade de control preciso pode reducir a taxa de chatarra e reducir os custos de produción.