Muíño de rolos de soldadura fotovoltaica

A máquina integrada de fábrica de rolos de soldadura fotovoltaica desenvolvida de forma independente pola nosa empresa é un equipo intelixente de alta gama especialmente deseñado para a industria fotovoltaica. Integra módulos funcionais básicos como o sistema totalmente automático de colocación de fíos, o rolamento de precisión de varios pasos, o control de tensión intelixente, o recocido continuo e o enrolamento de dobre estación.

As the industry-leading high-speed, high-precision busbar integrated machine, this equipment can realize the full-process integrated production from ¢3mm copper raw materials to finished products (width 3~8mm, thickness 0.2~0.45mm), with a maximum operating speed of 250m/min, perfectly matching the stringent requirements of large-scale manufacturing of photovoltaic modules for high efficiency, high precision and Alta estabilidade.

Fluxo típico do proceso

1. Proceso de rolamento de fío plano (aplicable á máquina integrada de cinta de cinta de cinta de soldadura fotovoltaica)

Pagando o fío - Debuxo de fíos multi -modo - Calender de precisión - Detección e control en liña - Debuxo de modo único - Stripping CNC - Tinning de alta velocidade - Recocido continuo (protección de nitróxeno) - Tensión constante enrolamento

Parámetros técnicos

Vantaxes técnicas

Alta precisión: ± 0,01 mm de tolerancia ao grosor, adaptándose aos estritos estándares de tiras de soldadura fotovoltaicas

Alta eficiencia: 250m/min Rolling de alta velocidade

Adaptación multi-material: compatible con cobre, aleación de aluminio, etc., forte escalabilidade

Rugosidade superficial ra≤0,2μm (reduce o risco de fisuras da batería)

Aplicacións típicas:

• Campo fotovoltaico: produción en masa de cintas e barras de soldadura fotovoltaica para axudar aos compoñentes a realizar electricidade de forma eficiente.

• Procesamento personalizado de barras de autobús en forma especial (sección transversal triangular/trapezoidal)

• Industria electrónica: procesamento de arame plano de alta precisión, adecuado para transformadores, indutores e outros compoñentes

Deseño personalizado e servizo posvenda

• Servizo personalizado: pódense axustar parámetros como o número de pases, o material do molde e a velocidade de debuxo segundo as necesidades específicas dos clientes.

• Actualización de equipos: admite a adición de módulos de pase na fase posterior para satisfacer as necesidades de expansión de capacidade ou actualización de procesos.

• Custo de mantemento: canto máis pases, maior sexa o molde e os custos de mantemento, pero a eficiencia do procesamento único é mellorada significativamente. Recoméndase facer unha elección razoable en función da escala de produción.