A que se debe prestar atención ao instalar a máquina de fío redondo fotovoltaico solar

      A instalación deMáquina solar fotovoltaica de fío redondo(utilizado para o procesamento de cintas fotovoltaicas/fíos redondos) implica os seguintes cinco pasos: nivelación básica, nivelación precisa, aliñamento, seguridade eléctrica e de toma de terra, ambiente limpo e sen vibracións durante a proba. Os pasos son "preparación → posicionamento → nivelación → canalización e cableado → depuración". Explicaranse con claridade os seguintes puntos (consulte a Especificación de instalación de equipos fotovoltaicos GB51206-2016).

1、 Preparación antes da instalación (clave para evitar reelaboración)

Lugar e Fundación

      Capacidade de carga do chan ≥ peso do equipo × 1,5, resistencia do formigón ≥ C30, planitud superficial ≤ 2 mm/m.

      Reserve un espazo operativo de ≥ 0,8 m de longo e ancho para o equipo reservado, cunha distancia ≥ 2,2 m por riba para evitar interferencias de vigas, columnas ou canalizacións.

      Placas de aceiro pre-incrustadas ou parafusos de ancoraxe para a cimentación, cunha desviación de posición de ≤± 3 mm e unha elevación consistente.

Desembalaxe e inspección de equipos

      Comprobe o modelo, os accesorios e as instrucións, e asegúrese de que non hai deformacións ou colisións na aparencia e que o fuso/bobina de pago non estea danado.

      Os compoñentes de precisión (rodas guía, moldes, sensores de tensión) deben almacenarse por separado para evitar a formación de po e humidade.

Ferramentas e Medio Ambiente

      Imprescindible: indicador de nivel (0,02 mm/m), chave dinamométrica, indicador de cadrado, abrazadera de fío, indicador de axitación de illamento.

      Ambiente: limpo e sen po (humidade 40% -60%), lonxe de fontes de vibración (perforadoras/ventiladores), temperatura 18-28 ℃.

2, Posicionamento e fixación do equipamento (a precisión determina a calidade do produto)

Posicionamento e axuste bruto

      Coloque a carretilla elevadora/guindastre firmemente no seu lugar, aliñando o corpo coa liña central da cimentación, cunha desviación de ≤± 2 mm.

      Aperte previamente os parafusos de ancoraxe, deixe unha lixeira marxe de axuste e prohíba tirar ou facer palancas fortes.

Nivelación precisa (de máxima importancia)

      Nivelación vertical/horizontal ≤ 0,02 mm/m (medir a cara de base/extremo do fuso do corpo da máquina cun nivel de precisión).

      A fuselaxe de varias etapas debe aliñarse cunha diferenza de altura de costura de ≤ 0,03 mm para evitar vibracións durante o funcionamento.

      Utilizaranse arandelas finas de aceiro inoxidable para o ferro de almofada, con non máis de 3 pezas por localización. Os parafusos axustaranse simétricamente por etapas e o par de apriete cumprirá as instrucións.

Instalación de estante de pago/cobro

      O centro da bobina de desenrolamento/rebobinado debe estar estrictamente aliñado coa roda/molde guía principal, cunha coaxialidade ≤ 0,5 mm.

      A verticalidade do soporte debe ser ≤ 1 mm/m, firmemente fixada para evitar a operación a alta velocidade e a tremor.

3、 Instalación eléctrica e de control (Safety First)

Alimentación e cableado

      Adaptación de tensión/frecuencia (por exemplo, 380 V/50 Hz), circuíto independente, equipado con protector contra fugas (30 mA).

      Fío fotovoltaico ignífugo PV1-F especial para cables, enroscado a través de bandexas/condutos metálicos para cables, fixado a intervalos de 0,6-1 m para evitar o desgaste.

      Os terminais do cableado deben estar firmemente engarzados, o illamento debe estar debidamente envolto e as conexións virtuais están estrictamente prohibidas; Verifícase que os polos positivo e negativo no lado de CC son correctos.

Protección de toma de terra e raios

      O corpo, o motor, o armario de control eléctrico e o bastidor de pago están todos conectados a terra de forma fiable cunha resistencia de posta a terra ≤ 4 Ω.

      Conexión a terra cunha liña verde amarela de ≥ 16 mm², conexión a terra dun só punto para evitar a corrente circulante; Conéctese á rede de protección contra raios na zona da fábrica.

Control e sinalización

      Capa de blindaxe de cableado da pantalla táctil/PLC, conexión a terra dun único extremo, lonxe das liñas eléctricas (espazo ≥ 0,5 m), para evitar interferencias electromagnéticas.

      O botón de parada de emerxencia é atractivo e fácil de tocar, cunha acción fiable; O cableado do sensor de límite/tensión é seguro e o sinal é normal.

4 、 Instalación de sistemas mecánicos e auxiliares (a proba de fugas e vibracións)

Compoñentes de transmisión e guía

      O fuso/rolamento está limpo e libre de impurezas e engádese graxa lubricante especial segundo as instrucións. O nivel de aceite é normal.

      A roda guía/alimentador de fío é suave e libre de rebabas e xira con flexibilidade; A instalación do molde é coaxial e o par de apriete cumpre o estándar.

      A tensión do cinto/cadea é moderada e non hai desviación; O espazo libre da malla de engrenaxe é normal e non hai ruído anormal.

Refrixeración e lubricación

      A canalización de auga de refrixeración non ten fugas, a presión/caudal da auga cumpre os requisitos e a calidade da auga é limpa e anti-escalada.

      O sistema de lubricación ten un circuíto de aceite suave, sen fugas e o modelo/nivel de aceite é correcto.

control de tensión

      O sensor de tensión está instalado horizontalmente, coa dirección da forza consistente coa dirección do fío e calibrado con precisión.

      A tensión de freado/enrolamento axústase suavemente, sen que se aprete nin se afrouxe bruscamente, para evitar que o fío se adelgace ou se rompa.

5、 Operación de depuración e proba (obrigatorio antes da entrega)

Sen depuración de carga

      Xiro manual sen atascos, funcionamento sen carga durante 30 minutos: sen vibracións/ruídos anormais, aumento da temperatura ≤ 40 ℃, temperatura do rodamento ≤ 70 ℃.

      O movemento de cada eixe é estable, o límite/parada de emerxencia é efectivo e a resposta de control de tensión é normal.

Cargar proba de execución

      Use o fío de refugallo para correr a baixa velocidade, comprobe a dirección do fío, o desgaste da roda guía e o quecemento do molde, e asegúrese de que non hai arañazos nin fíos rotos.

      Aumente gradualmente a velocidade ata a velocidade nominal e execute continuamente durante 2 horas: os parámetros son estables, a precisión dimensional cumpre o estándar e non hai anomalías.

Aceptación e gravación

      Consulte GB51206-2016 e o ​​manual de instrucións para a súa aceptación, enche os rexistros de instalación/posta en servizo e arquive para futuras referencias.