Cal é o principio de funcionamento do laminador redutor de ranuras múltiples de soporte único

1,Definición do equipamento e estrutura do núcleo

      Laminador de redución de ranuras múltiples dun só soporte, cun só conxunto de marco principal e anel de rolo para cortar múltiples buratos circulares con diámetros decrecentes gradualmente (patróns de orificios múltiples integrados no mesmo par de rolos). O fío/fío plano/a tira de cobre de aluminio atravesa todas as canles á vez e un só soporte completa múltiples procesos de laminación de redución continuo. Utilízase habitualmente para a formación de reducións de alta precisión de pequenas seccións, como microcondutores metálicos de precisión, tiras de soldadura fotovoltaica, fíos planos FFC e obturadores de tubos de aluminio para aire acondicionado.

Compoñentes básicos:

      Marco principal (arco conmemorativo pechado ríxido alto)

      Un par de rolos de rolos de ranuras múltiples (os aneis de rolos están segmentados con buratos circulares/planos decrecentes)

Sistema de transmisión síncrona (rotación de velocidade constante de dobre rolo)

      Guía de entrada e dispositivo de alisado de saída

      Mecanismo de axuste fino de costura de rolos + sistema de refrixeración e lubricación

2,Principio básico de deformación por laminación (esencia do procesamento a presión)

      O fío metálico entra na ranura dun par de rolos de rotación síncrona inversa e é obrigado a ser comprimido radialmente pola ranura do rolo:

      Compresión radial: o arco de suco restrinxe o diámetro exterior da peza laminada, reducindo a área da sección transversal;

      Extensión axial: o volume do metal permanece inalterado, e o metal producido pola compresión flúe na dirección da lonxitude, facendo que o fío se alongue e que o diámetro diminúa;

      Restricción lateral: a parede lateral en forma de suco restrinxe a expansión do ancho do metal, evitando a ovalidade do fío e o colapso dos bordos, e garantindo a precisión da redondez/planitude.

      Diferente da laminación continua con varios soportes: un soporte independente por pasada para o laminado continuo ordinario; Todos os buracos e ranuras decrecentes da máquina están integrados no mesmo laminador e as materias primas pasan pola primeira ranura, a segunda, a terceira e a ranura do produto acabado nunha secuencia á vez. Múltiples reducións de diámetro complétanse continuamente nun só cadro de máquina.

3,Paso a paso para reducir o fluxo de traballo básico

1. Deseño de clasificación do tipo de burato (clave)

      O laminador está disposto con múltiples sucos ao longo da dirección axial e o diámetro do fondo do suco diminúe paso a paso desde a entrada ata a saída. A cada suco asígnaselle unha taxa fixa de redución dunha única pasada e a cantidade total de redución distribúese en varias pasadas para evitar rachaduras, arañazos na superficie e inestabilidade dimensional causada por unha presión única excesiva.

      Os primeiros pasos de redución aproximados: gran cantidade de redución, reducindo rapidamente o diámetro exterior do tocho;

      Ranura de transición intermedia: refina uniformemente o tamaño do gran e corrixe a redondez;

      Ranura do produto final: Micro dimensionamento para garantir a tolerancia do diámetro exterior e a suavidade da superficie.

2. Proceso de deformación por laminación continua

      O tocho introdúcese na primeira ranura grande a través da matriz de guía, e o laminador está entrelazado para impulsar o fío cara adiante;

      O fío entra automaticamente no seguinte suco de rolamento máis pequeno en secuencia e completa unha extensión de compresión radial despois de pasar por cada ranura;

      O mesmo par de rolos son impulsados ​​de forma sincronizada durante todo o proceso, e a velocidade de cada liña de suco é completamente consistente, sen que existan flutuacións de tensión entre os cadros (a maior diferenza das máquinas de redución de tensión);

      Despois de ser descargado do suco final, lubricase, arrefríase, endereitase e enrólase directamente para obter o fío/tira plana acabada.

3. Mecanismo de laminación a velocidade constante sen tensión

      No mesmo laminador hai varias ranuras e as velocidades circunferenciais de cada ranura na superficie do rolo son completamente iguais. A peza laminada non está sometida a tensión axial causada pola diferenza de velocidade entre os soportes dianteiro e traseiro durante todo o proceso de laminación.

      Vantaxes: os tubos de aluminio de paredes finas, os fíos de cobre finos e os materiais de aluminio brando non se estirarán nin se romperán e o grosor da parede é uniforme;

      En comparación coas máquinas de redución de tensión multirack: a redución de tensión depende da diferenza de velocidade entre os rolos dianteiro e traseiro para producir paredes de redución de tensión; Esta máquina depende unicamente da compresión radial de buracos e sucos, que pertence á redución sen tensión e é adecuada para perfís de precisión de paredes delgadas e brandas.

4、 Principio de colaboración do sistema auxiliar de apoio

Lubricación por refrixeración

      Pulverización continua de emulsión/aceite lubricante especial na zona de laminación: arrefría os rolos e pezas de traballo, reduce o desgaste das ranuras e elimina a calor da deformación da laminación, evitando que os materiais de aluminio e cobre se peguen a altas temperaturas aos rolos e ás rebabas da superficie.

Mecanismo de axuste fino de costura de rolos

      Axuste manualmente/eléctricamente a distancia central entre os rolos superior e inferior, axuste uniformemente a redución de presión de todas as canles, adáptase a diferentes materias primas e axuste con precisión o tamaño do diámetro exterior do produto acabado.

Guía de entrada e saída

      A guía de entrada garante que o fío non se desvíe do centro; As rodas guía de exportación estabilizan o fío para evitar rebote e torsión despois de saír da ranura, garantindo a rectitud.

Tampón de rack ríxido

      O arco conmemorativo pechado contrarresta a forza de impacto radial do rolo e o tamaño do suco de laminación non é fácil de rebotar, polo que o tamaño do diámetro exterior da produción de lotes a longo prazo é estable.

5, soporte principal correspondente ás vantaxes básicas do proceso

Pequena pegada e baixo custo do equipamento

      O bastidor único integrado de varios pases elimina a necesidade de varios conxuntos de bastidores e varios conxuntos de motores de transmisión, con só un conxunto de controladores por liña de produción;

Os metais brandos non se rompen facilmente tirando

      Mesmo rolo de velocidade constante laminación sen tensión, materiais de paredes delgadas de aluminio e cobre sen tensión axial, axeitados para aire acondicionado de tubos planos de aluminio e tiras de soldadura de aluminio fotovoltaico;

Diámetro exterior de alta precisión e boa redondez

      Redución de micro pasos multicanle, pequena deformación nunha única canle, deformación uniforme do metal e menos probabilidades de producir elipses ou nós de bambú;

Fácil de operar e cómodo para cambiar as especificacións

      Só tes que substituír todo o conxunto de aneis de rolos de ranuras múltiples sen desmontar varios conxuntos de cadros;

Velocidade de produción estable

      Sincronización de unidade única de proceso completo, sen fallos de apilado ou tracción no laminador continuo, axeitado para bobinado continuo de alta velocidade.