Cal é o principio de funcionamento das laminadoras de cintas fotovoltaicas

      As laminadoras de cinta PV pertencen á laminadora continua reversible de dous rolos/catro rolos de precisión en frío, especializada en laminación en frío de barras redondas de cobre sen osíxeno e tochos planos de cobre groso en tiras de interconexión fotovoltaica ultrafinas e tiras de cobre converxentes. O núcleo baséase no principio da deformación plástica en frío do metal, combinado cun control de bucle pechado de tensión constante para lograr unha moldura de precisión ultrafina de nivel micrómetro.

1, Principios básicos de física básica (deformación por laminación en frío)

Deformación plástica de extrusión de costura de rolos

Os pares superior e inferior de rolos de laminación de aliaxe dura de alta precisión xiran de forma sincronizada ao revés, e o fío de cobre redondo/tacho plano de cobre atravesa o pequeno espazo do rolo preestablecido; Os resortes de gas hidráulicos/nitróxeno proporcionan unha presión de rodadura constante, o que fai que o metal experimente unha redución de espesor, extensión de ancho e extensión de lonxitude baixo compresión. En estado frío sólido, os grans refinan sen necesidade de quentamento e fusión.

A fricción realiza a alimentación e a formación

O contacto entre a superficie do laminador e o material de cobre xera fricción estática, arrastrando o fío a unha velocidade constante mentres o comprime e adelgaza radialmente; Prensado paso a paso de varias pasadas, cun control estrito sobre a cantidade de prensado único, para evitar a rachadura da tira de cobre, as rebabas dos bordos e as desviacións dimensionais.

Lei da invariancia do volume

O volume total de material de cobre antes e despois do laminado permanece constante: o grosor diminúe → a lonxitude é significativamente alongada e a velocidade de estiramento combínase co desenrolamento, tracción e enrolamento antes e despois do laminador.

2, fluxo de traballo completo e continuo de toda a máquina (liña de produción integrada)

1. Tendido de arames, pretrefilado e pretratamento

A varilla de cobre libre de osíxeno cun diámetro duns 3 mm libera activamente o fío, que é pre-debuxado ben pola matriz de debuxo. O sensor de tensión proporciona información en tempo real sobre a tensión, e o motor de frecuencia variable axusta a velocidade de liberación para garantir que non haxa tremores ou nudos do fío entrante.

2. Laminación de precisión graduada de varias pasadas (proceso básico)

Múltiples laminadores empréganse en serie para o laminado en varias etapas (xeralmente 3-4 pasadas):

Laminación en bruto: cun gran espazo entre os rolos e unha gran cantidade de presión, presiona rapidamente o cobre redondo en tiras planas grosas;

Rodamento medio: reducindo gradualmente a brecha do rolo, corrixindo o ancho e eliminando ondas;

Laminación de precisión: fenda de rolo extremadamente pequena, laminación a presión constante, producindo tiras fotovoltaicas ultrafinas de 0,2-0,5 mm;

Instale marcos de tensión e detectores de espesor/ancho en liña entre cada laminador, transmita datos dimensionais en tempo real ao PLC e axuste automaticamente o cilindro de aceite de prensado do laminador cun control de tolerancia de ± 0,03 a ± 0,04 mm.

3. Control colaborativo en bucle pechado de tensión constante

A tracción dianteira e traseira, o laminador e o motor de bobinado están conectados de forma sincronizada e o sensor de tensión recolle continuamente a tensión da tira:

Tensión moi baixa: a tira de cobre desvíase e dobra;

Tensión excesiva: a tira de cobre está estirada fina e rota;

O servosistema axusta dinámicamente a velocidade, mantendo unha lixeira tensión e un balance suave durante todo o proceso, garantindo que a tira estea recta e sen deformacións.

4. Refrixeración e lubricación en liña

A circulación de refrixeración por auga no interior do laminador elimina a calor de fricción da laminación en frío; O aceite especial de laminación de cobre para pulverización de espazos de rolos ten un papel na lubricación, redución do desgaste, arrefriamento, prevención da oxidación e mellora da suavidade da superficie, garantindo a adhesión do revestimento de estaño na tira de soldadura na fase posterior.

5. Recocido, bobinado e conformación

A tira de cobre duro laminado entra nun forno de recocido brillante continuo para eliminar a tensión interna durante o laminado, mellorar a condutividade e a dureza á flexión; Despois do arrefriamento, a cinta de base de cobre fotovoltaica acabada obtense a través do buffer da liña de almacenamento e do enrolamento de fío de precisión de estación dual, e pódese recubrir directamente con estaño para facer tiras de soldadura.

3, principio de formación de tiras fotovoltaicas con forma especial (laminador de tiras de soldadura de triángulo/arco)

A nova banda de soldadura triangular de alta reflexión e o laminador de tiras de soldadura en forma de arco teñen as correspondentes ranuras triangulares/forma de arco procesadas na superficie dos rolos de laminación. Durante a extrusión, non só reduce o espesor, senón que tamén limita o perfil da sección transversal da tira, formando seccións cóncavas en forma de arco convexo dunha soa vez, reducindo a área de sombreado e mellorando a eficiencia de xeración de enerxía dos módulos fotovoltaicos. A formación de prensado en frío de seccións irregulares complétase conformando á forza as ranuras do rolo de laminación.