Cal é o principio de funcionamento do laminador microplano de alta precisión

      O principio fundamental deLaminadora de microfíos planos de alta precisióné utilizar varias pasadas, separación de rolo extremadamente pequena, medición en lazo pechado e control de laminación en frío para presionar gradualmente o fío redondo (ou fío cadrado) en fío rectangular/plano ultrafino, ultra estreito e de precisión cunha tolerancia de ± 0,001 ~ ± 0,005 mm, sen molde durante todo o proceso, e directamente formado polo laminador.

1、 Principio de funcionamento básico (nunha frase)

Liña redonda → Extrusión de rolos de precisión de varias pasadas → Adelgazamento paso a paso, control de ancho, recorte de bordos → Tamaño en liña bucle pechado → Velocidade estable de tensión → Enrolamento do fío, esencialmente deformación plástica laminada en frío, só cambiando de forma, sen engadir materiais nin cortar.

2, Desmontaxe do proceso completo (da alimentación ao produto acabado)

1. Colocación de arame → endereitamento → alimentación a tensión constante

Liberación activa de cables + control de tensión do servo (flutuación ± 1%) para evitar a deformación por estiramento.

O enderezamento multirolo elimina a tensión interna e garante unha rectitud ≤ 0,5 mm/m.

Os fíos entrantes son na súa maioría fíos redondos cun diámetro de 0,5 a 3 mm (cobre, aluminio, aceiro inoxidable, aliaxe).

2. Laminación de precisión múltiple (zona de deformación do núcleo)

Configuración do rolo: un par (ou dous pares) de rolos de aceiro de tungsteno/aliaxe dura, cun diámetro de rolo pequeno (normalmente entre Φ 20 e Φ 60 mm) e unha rixidez extremadamente alta.

Control de separación de rolos: servomotor + parafuso de bolas de nivel micrométrico, precisión de separación de rolos axustable de 0,1 μ m, estabilidade a longo prazo despois do bloqueo.

Progresivo múltiple: xeralmente de 4 a 12 pasadas, cada pasada só se reduce nun 5% -15% para evitar a rotura e garantir a uniformidade do tecido.

Mecanismo de deformación:

Espesor: adelgazamento mediante rolos superiores e inferiores (por exemplo, 0,5 mm → 0,1 mm).

Ancho: o metal se expande horizontalmente e está controlado con precisión pola forma do rolo (microconvexo/microcóncavo).

Borde: Recorte de canto R en rolo, sen rebabas nin bordos afiados.

Dimensións típicas despois do laminado: espesor 0,02-1 mm, ancho 0,1-6 mm, tolerancia * * ± 0,001 a ± 0,005 mm * *.

3. Detección en tempo real en liña → corrección en bucle pechado (clave para unha alta precisión)

Medición de diámetro/espesor láser: centos de mostras por segundo, precisión * * ± 0,1 μ m * *.

Visión CCD: monitoriza o ancho, os bordos e os defectos da superficie.

PLC en bucle pechado: cando o grosor/ancho supera a tolerancia, axusta automaticamente a distancia/velocidade/tensión do rolo sen parar a máquina.

4. Tensión traseira → acabado → bobinado

O servo tampón de tensión + tracción garante unha velocidade estable do fío (ata 150-600 m/min).

Recubrimento en liña opcional, limpeza, revestimento de aceite e revestimento de illamento.

Enrolamento preciso, enrolado en capas ordenados, sen colapso nin estiramento.

3, Estrutura e función básica

Armazón principal: soldadura de placas de ferro fundido/aceiro, alta rixidez, baixa vibración, garantindo a estabilidade do nivel micrómetro.

Montaxe de rolos: rolos superiores e inferiores + rodamentos + mecanismo de axuste, superficie do rolo de aceiro de tungsteno, pulido espello, material antiadherente resistente ao desgaste.

Sistema de control servo: separación do rolo de condución, velocidade, tensión, resposta rápida, precisión de alta repetibilidade.

Estación de detección en liña: láser+CCD, seguimento en tempo real, corrección en bucle pechado.

Sistema de tensión: tensión sincronizada en toda a liña para evitar estiramentos, roturas e flutuacións dimensionais.

4、 Características técnicas clave (por que "alta precisión")

Laminación sen moldes: formada directamente por rolos de laminación para evitar a deriva de tolerancia causada polo desgaste do molde.

Deformación/pase mínima: cada pasada reduce o espesor ≤ 15%, cun tamaño de gran uniforme, sen fisuras e unha resistencia consistente.

Control de separación de rolos de micro nivel: servo+parafuso de bola, axuste de nivel de 0,1 μm.

Medición e control de ciclo pechado de proceso completo: corrección automática das desviacións de tamaño, boa consistencia do lote.

Alta rixidez + baixa vibración: cadro groso + rodamentos de precisión, estables a altas velocidades.

5, Escenarios de aplicación típicos

Fío plano do motor de nova enerxía: fío de cobre plano de horquilla, grosor 0,3-1 mm, ancho 2-6 mm, tolerancia ± 0,005 mm.

Fío plano electrónico de precisión: fío plano ultrafino/ultra estreito (espesor 0,02-0,2 mm) para sensores, micromotores e equipos médicos.

Resorte/elemento elástico: resorte, contacto, placa de resorte, de superficie lisa e sen rebabas nos bordos.

Microtubo plano de intercambio de calor: Micro tubo tipo B/tubo plano para núcleo de quentador e radiador, con espesor de parede uniforme e resistencia a alta presión.