Cales son as vantaxes do laminador microplano de alta precisión

       As principais vantaxes deLaminadora de microfíos planos de alta precisión concéntranse na máxima precisión dimensional, superficie do espello, alta eficiencia e estabilidade, controlabilidade intelixente, adaptabilidade a materiais de alta gama e miniaturización. É un equipamento fundamental para a actualización do fío de precisión (cobre, aluminio, metais preciosos, aliaxes, etc.) que os laminadores tradicionais non poden cumprir.

1,Máxima precisión dimensional (vantaxe fundamental)

       Tolerancia de espesor: ± 0,003 a ± 0,005 mm (3-5 micras), mentres que os laminadores convencionais só teñen unha tolerancia de ± 0,02 a ± 0,05 mm.

       Tolerancia de ancho: ± 0,008 a ± 0,01 mm, sen ensanche ou estreitamento de liñas estreitas.

Rectitud: ≤ 0,5 mm/m, sen flexión lateral, sen ondas.

       Precisión do contorno: sección transversal regular, sen bordos colapsados, sen rebabas, axeitado para bobinado e montaxe de precisión.

       Modo de control: separación de rolos de bucle pechado de servo dual + compensación automática AGC en liña + control en tempo real de PLC, corrección dinámica, sen deriva.

2,Calidade da superficie do espello (valor clave)

       Rugosidade da superficie: Ra ≤ 0,8 μ m (ata Ra 0,1-0,4 μ m), preto do acabado espello.

       Sen arañazos, sen picaduras, sen oxidación, sen adherencia, apto para procesos posteriores como galvanoplastia, soldadura, esmaltado, illamento de alta frecuencia, etc.

       Rollo: aliaxe dura (aceiro de tungsteno)/aceiro de alta velocidade + moenda de ultra precisión + refrixeración por auga en bucle pechado, baixa fricción, longa vida.

       Lubricación e refrixeración: medio especial ecolóxico, control preciso da temperatura e supresión da deformación térmica.

3,Eficiente, estable e altamente consistente (vantaxes da produción en masa)

       Velocidade: ata 600-650 m/min, que é 2-3 veces a dun laminador normal.

       Produción continua: cambio automático de rolos, alimentación sen parar, tensión en bucle pechado (flutuación dentro de ± 1%).

       Estabilidade do lote: a tolerancia de todo o rolo/lote é consistente e a taxa de defectos é inferior ao 0,5%.

       Laminación continua de varias pasadas: conformación única, reducindo o recocido intermedio e aumentando o rendemento entre un 15% e un 25%.

4,Ampla compatibilidade de materiais e especificacións (produción flexible)

Material enrollable:

       Cobre e aliaxes de cobre (cobre morado, latón, bronce, cobre branco, cobre níquel silicio)

Aluminio e aliaxes de aluminio (serie 1000/3000/6000)

       Metais preciosos (ouro, prata, platino, paladio), aceiro inoxidable, aliaxes de níquel-titanio, constantan, cobre manganeso, etc.

Rango de especificación:

       Espesor: 0,05-2,0 mm (principalmente micro ultrafino)

       Ancho: 0,5-20 mm (banda estreita/fío microplano)

       Pódese facer en seccións transversais cadradas, trapezoidales, en forma de cuña, en forma de reloxo de area e irregulares.

5,Intelixencia e automatización (redución de custos e mellora da eficiencia)

       Proceso completo PLC + control de servo: almacenamento de parámetros, cambio dun clic, autodiagnóstico de fallos.

       Detección en liña: medición de espesor/ancho/contorno con láser, alarma fóra de tolerancia, compensación automática.

       Trazabilidade dos datos: rexistros de produción, informes de calidade, cumprimento das normas IATF16949/farmacéutica/aviación.

       Baixo consumo de enerxía, baixo ruído, lubricación ecolóxica.