Como facer o mantemento diario dos laminadores de cinta fotovoltaica

      OLaminadores de cinta fotovoltaicaPertence ao equipo de laminación en frío de alta precisión de nivel micrómetro, con garantías fundamentais de tolerancia de espesor/ancho, precisión do espello de rolo, circuito pechado hidráulico AGC, sistema de tensión, refrixeración e lubricación, inspección previa á quenda (antes de que comece cada quenda), inspección por quenda, limpeza e mantemento posterior á quenda, mantemento semanal semanal e. Todos os módulos están en consonancia co funcionamento práctico do lugar de produción de tiras de soldadura fotovoltaica, sen parámetros de fabricación.

1、 Inspección previa á quenda (requerida polos operadores 10 minutos antes de comezar)

1. Inspección de rolos e canles de laminación (núcleo de precisión)

Inspección visual da superficie do laminador de carburo de tungsteno: sen sangría de po de cobre, arañazos, picaduras ou puntos de oxidación; Limpe as pequenas virutas de cobre cun pano suave sen po e cunha solución de limpeza especializada en rolos. Non use un rascador duro para raspar a superficie do rolo.

Comprobe as rodas guía de alimentación e descarga, as rodas de endereitamento e os bloques divisorios de material: a rotación é suave e sen atascos, a superficie está libre de acumulación de escorias de cobre, a separación da guía non está compensada e evita que a cinta de soldadura se doble e se rebaba no lado.

Comprobe o punto de referencia de costura: confirme que non hai marcas de impacto duras nos rolos superior e inferior, e que os rexistros do último cambio de rolo e axuste de costura estean completos; Torneado manual sen carga, o laminador xira sen ruído anormal nin arañazos.

Colocación de cables e enrolamento da roda en forma de I: o accesorio está bloqueado firmemente sen solta, a placa de bloqueo é plana e o fío é evitado que se saia da vía e se apile.

2. Inspección do sistema de refrixeración e lubricación (danos na superficie anti-rollo, oxidación do material de defensa)

O nivel de líquido do tanque de fluído de laminación está dentro do rango de escala estándar e non hai emulsificación branca nin impurezas negras; A pantalla do filtro non está obstruída e a canalización de pulverización non está obstruída.

Inicie a bomba de lubricación e observe que o aceite das boquillas de pulverización dos rolos superior e inferior distribúese uniformemente sen interrupcións nin escaseza de líquido unilateral; Limpe inmediatamente a boquilla obstruída para evitar que a fricción seca local raye o laminador e a tira de soldadura.

Confirme que o ventilador de circulación de refrixeración e o intercambiador de calor son normais e que a temperatura do aceite está controlada a 30-45 ℃. O sobrequecemento acelerará o deterioro do fluído de laminación e o desgaste térmico da superficie do rolo.

3. Sistema hidráulico de prensado AGC (determinación do espesor cunha precisión de ± 0,002 mm)

Confirmación do nivel de aceite da estación hidráulica, a temperatura do aceite e o manómetro: a presión do sistema é estable ao valor nominal do equipo, sen caída de presión continua nin fluctuación de presión.

Comprobe que non hai fugas de aceite no cilindro de aceite, a xunta do tubo de aceite e a servoválvula; O anel de selado a proba de po da varilla do pistón está intacto e non entra po de cobre no interior do cilindro de aceite, o que fai que o núcleo da chave estea atascado.

Levante e baixe o rolo sen carga 2-3 veces, observe a resposta sincrónica do presionado, sen atascos nin arrastre e sen alarma na interface de compensación automática AGC.

4. Sistema de transmisión e tensión

O nivel de aceite do reductor principal e da caixa de cambios está en 1/2 da ventá de aceite, e non hai emulsificación nin espuma do aceite; A cuberta protectora do acoplamento está intacta e o bloque elástico non está rachado.

O controlador de tensión de tracción e enrolamento está acendido para a autoinspección, o valor do sensor de tensión restablece a cero e non hai ruído anormal dos rodamentos de rolos tensores.

A tensión da cadea e do cinto síncrono é moderada, sen soltura nin dentes que saltan, e a graxa lubricante non está seca.

5. Eléctrico, detección en liña, enclavamento de seguridade

O ventilador de refrixeración da caixa de control eléctrico é normal e non hai acumulación de po de cobre ou manchas de aceite dentro da caixa; Drenaxe de tres compoñentes de aire comprimido, cunha presión de aire estable de 0,5-0,6 MPa.

Limpe a lente e a sonda de detección do calibre de espesores en liña, non hai salpicaduras nin obstrución do fluído rodante e a calibración de cero é normal.

A porta de seguridade, a parada de emerxencia, a protección contra rotura de cables e a alarma ultra grosa e ultrafina foron probadas para ser eficaces e o bloqueo non pode ser curtocircuito.

2, Inspección dinámica durante a clase (unha vez cada 2 horas, proceso de produción)

Vixiar toda a máquina para detectar ruído anormal: se hai ruído anormal ou vibración excesiva nos rodamentos de rolos, redutor, bomba hidráulica e motor de tracción, pare a máquina inmediatamente para solucionar problemas; O aumento da temperatura do rolamento do laminador é ≤ 65 ℃. Se supera o límite de temperatura, parar a máquina e repoñer a graxa lubricante.

Monitorización en tempo real das dimensións do produto: cada 30 minutos, toma mostras e volve probar o grosor e o ancho cun micrómetro. Se a tolerancia varia, verifique o desgaste dos rolos, as flutuacións da presión hidráulica e a tensión inestable.

Estado do fluído de laminación: observe se hai unha gran cantidade de suspensión de po de cobre no líquido circulante. Se a diferenza de presión de filtración aumenta, indica que o elemento filtrante está bloqueado. Cambia ao filtro de copia de seguranza de forma oportuna.

Inspección de selado de canalizacións: comproba se hai fugas nos tubos de aceite hidráulico, tubos de lubricación e tubos de auga de refrixeración. Se hai unha pequena cantidade de escape de aceite, aperta as xuntas de forma oportuna para evitar defectos na superficie causados ​​pola contaminación por aceite da tira de soldadura.

Observación da estabilidade da tensión: o fío non se treme, aperta nin afrouxa de forma intermitente; O enrolamento e o cableado están limpos, sen bordos dobrados nin bobinas colapsadas, e o parafuso do motor do cableado lubricase regularmente.

Control de po ambiental: sopla oportunamente o po de cobre ao redor do laminador e impide que grandes cantidades de po floten no medidor de espesores, a servoválvula e o asento dos rodamentos.

3、 Limpeza e mantemento despois da quenda (15-30 minutos despois do apagado, fin diario)

1. Limpeza da máquina enteira (po de cobre alto na cinta fotovoltaica, chave)

Parar a máquina e desconectar a alimentación. Use aire comprimido seco a baixa presión (≤ 0,3 MPa) para soplar e limpar o bastidor do rolo, a roda guía, o mecanismo de enrolamento e o porto de disipación de calor da caixa de control eléctrico e retire o po de cobre adxunto.

Limpe a superficie do rolo, a lente do calibre de espesores, o rolo tensor e o rolo alisador cun pano sen po para eliminar completamente as virutas de cobre residuais do rolo e evitar arañazos no fío durante o rolo do día seguinte.

Limpar o tanque de retorno de escoura e o barril do filtro do fluído de laminación, descartar o lodo de cobre depositado e evitar o bloqueo da canalización de circulación.

Limpe a superficie exterior do equipo e da plataforma operativa, limpe o po de cobre no chan, clasifique e recicle as virutas de cobre para evitar que o po entre nos rodamentos e nos carrís guía.

2. Mantemento do peche do sistema

Sistema de lubricación: mantén a bomba de circulación en funcionamento durante un curto período de tempo durante 3 minutos, baleira as impurezas residuais na canalización e pecha a chave de pulverización; Limpe o po das aletas de refrixeración externas do refrixerador.

Sistema hidráulico: observar fugas, rexistrar a temperatura do aceite e os datos de operación de presión; Libere a auga acumulada no tanque de almacenamento de aire de tres pezas.

Protección do rolo: durante as paradas a longo prazo (quendas nocturnas/fines de semana), aplique unha pequena cantidade de aceite de rolamento a proba de ferruxe na superficie do rolo para evitar que a oxidación e a oxidación produzan picaduras.

Devolve as ferramentas á súa posición orixinal: limpar as rodas en forma de I, os rolos de recambio e as cuñas de axuste antes de gardalas nun estante para ferramentas a proba de ferruxe para evitar danos na superficie do rolo por colisión.

3. Libro de rexistro

Cubrir os rexistros de operacións do equipo: saída de laminación, axuste de espazos, desgaste da superficie do rolo, anomalías hidráulicas, fallos de alarma, substitución do elemento filtrante, lubricación e situación de recheo, garantindo a trazabilidade dunha máquina e dun arquivo.

4、 Mantemento regular en profundidade todas as semanas (4 horas de inactividade, quendas fixas por semana)

Mantemento de rolos e rodamentos

Retire a tapa final do asento do rolamento de rolos, limpe o po interno de cobre e engada graxa lubricante resistente a altas temperaturas e presións extremas; Comprobe a holgura do rodamento, se hai picaduras ou ruído anormal, e substitúao se o desgaste supera a tolerancia; Comprobe o anel de bloqueo da auga de selado do laminador, substitúeo directamente se envellece e se fai duro, para evitar que o fluído de laminación se infiltre no rodamento e se corroa.

Limpeza profunda do sistema de lubricación e refrixeración

Limpe todos os filtros do fluído de laminación (filtro grueso primario, filtro de precisión secundario) e substitúa os elementos filtrantes obstruídos; Comprobe a acumulación de lodo de cobre na canalización de circulación e limpe o tubo principal de pulverización; Tome mostras para observar a turbidez do fluído de laminación e substitúa todas as impurezas que superen o estándar por un fluído novo.

Mantemento do sistema de transmisión

Comprobe a cor do aceite da caixa de cambios, substitúao con antelación se se torna negro ou contén partículas abrasivas metálicas; Aperte o acoplamento, os parafusos de ancoraxe e os tirantes do cadro (aperte do par diagonal para evitar que a deformación do cadro afecte á coaxialidade de rodadura); Limpar o po e lubricar a correa e a cadea síncronas.

Mantemento do sistema hidráulico AGC

Limpar o elemento filtrante permeable ao aire da estación hidráulica; Comprobe o tapón e o circuíto da servoválvula para detectar manchas de aceite; Comprobe a presión do acumulador, se é insuficiente para repoñer o gas nitróxeno; Comprobe a prevención de po e o anel de selado do cilindro de aceite, substitúa os danos menores con antelación para evitar unha gran cantidade de fugas de aceite.

Detección en liña e calibración do sistema de tensión

Calibración do punto cero e do bloque estándar do calibre de espesores en liña; Pon a cero o sensor de tensión e limpa a adhesión do rolo sensor; Limpe e lubrique o parafuso de cableado e a guía lineal para garantir un cableado uniforme.

Fijación eléctrica de eliminación de po

Abra o golpe de baixa tensión e a eliminación de po da caixa de control eléctrico e apriete o par de parafuso do bloque de terminales; Limpar o po de cobre na superficie dos contactores e relés para evitar que un mal contacto dos contactos provoque a deriva do sinal de medición de tensión e espesor.