A que se debe prestar atención no mantemento diario do laminador de tiras de soldadura fotovoltaica

      Olaminadora de cintas de soldadura fotovoltaicaé o equipo principal para producir tiras de soldadura fotovoltaica. O núcleo do seu mantemento diario é garantir a precisión do laminador, controlar a limpeza dos equipos, manter a estabilidade da transmisión e do sistema hidráulico e evitar defectos de produción como arañazos ou grosores irregulares da tira. Ao mesmo tempo, as tiras de soldadura fotovoltaica teñen requisitos moi altos de precisión dimensional (tolerancia de espesor dentro de ± 0,005 mm) e suavidade da superficie. O mantemento diario debe realizarse en torno á "precisión, limpeza e estabilidade", abarcando todo o proceso de inspección previa á quenda, inspección de quenda e mantemento posterior á quenda. Ao mesmo tempo, céntrase en compoñentes básicos como laminación, transmisión, hidráulica, eléctrica e alimentación/recepción. Os seguintes son puntos de mantemento diario modulares e prácticos axeitados para operacións estandarizadas en talleres de produción en masa:

1、 Compoñente principal: mantemento do sistema de rolos (o máis crítico, que determina directamente a precisión da banda de soldadura)

      O laminador é o núcleo do laminado de tiras de soldadura. As tiras de soldadura fotovoltaica están enroladas principalmente a partir de tiras de cobre ultrafinas de 0,08-0,3 mm. A redondez, coaxialidade e suavidade da superficie do laminador afectan directamente ao grosor e á calidade superficial da tira. O mantemento diario require "un lixeiro lixeiro, unha calibración precisa, anti-colisión e un moenda temporizada":

      Inspección previa á quenda: use un pano sen po mergullado en etanol anhidro para limpar suavemente a superficie dos rolos de rolamento superior e inferior, comprobar se hai virutas de cobre, manchas de aceite, arañazos, rolos pegados e picaduras. Se hai pequenas impurezas de rolo adherente, non use obxectos duros para raspalos e use pasta de moenda fina combinada con feltro de la para botalas suavemente; Ao mesmo tempo, comprobe se a separación entre os rolos é cero e se o axuste da superficie do rolo é uniforme, para evitar a desviación da fenda que cause un grosor unilateral da tira.

      Inspección na clase: verifique o estado de funcionamento do laminador cada 2-4 horas, observe se hai marcas de laminación ou arañazos na superficie da tira laminada. Se aparecen marcas de laminación continuas, pare inmediatamente a máquina e inspeccione a superficie do laminador para comprobar se hai obxectos estraños incrustados ou danos por fatiga na superficie do laminador; Prohíbese tocar a superficie do rolo coas mans ou con ferramentas durante o funcionamento do laminador para evitar a deformación e o raiamento dos rolos.

      Despois do mantemento da quenda: despois de finalizar o laminado, limpa a fondo as virutas de cobre e as manchas de aceite na superficie do laminador, límpao cun pano sen po e aplique uniformemente unha capa de aceite anticorrosivo (usando aceite antiferrumbre especial sen residuos de baixa volatilidade para evitar contaminar a tira posterior); Se a máquina está apagada durante moito tempo (máis de 8 horas), debe utilizarse unha película protectora especial para envolver os rolos para evitar a oxidación e a oxidación.

      Calibración e moenda regulares: a moenda realízase cunha frecuencia fixa segundo a capacidade de produción. Na produción en masa, por cada 5-8 toneladas de tira de cobre laminada, o laminador é finamente moído unha vez para restaurar a suavidade da superficie de laminación; Calibrar a redondez, coaxialidade e nivelación do laminador cun indicador de cadrado cada semana, cunha desviación controlada dentro de 0,002 mm, para evitar que a deflexión do laminador cause bordos ondulados na tira.

      Protección contra colisións: use equipos de elevación especializados e almofadas de goma ao substituír o laminador e prohíba o contacto directo entre a superficie do laminador e as ferramentas metálicas; O laminador inactivo colócase verticalmente sobre un soporte dedicado, co laminador mirando cara arriba para evitar a deformación causada pola compresión.

2 、 Mantemento do sistema de control de transmisión e velocidade (garantindo unha velocidade de rodadura estable e evitando o estiramento da tira)

      O laminador de tiras de soldadura fotovoltaica require unha velocidade lineal constante e unha operación de baixa tensión. O deslizamento, o ruído anormal e a flutuación da velocidade do sistema de transmisión (motor, redutor, acoplamento, correa síncrona) poden provocar estiramento da banda e grosor irregular. Puntos de mantemento diario:

      Inspección previa ao cambio: comprobe se os parafusos de conexión entre o motor e o redutor están axustados, se a almofada elástica do acoplamento está desgastada ou rachada, se a correa síncrona está solta ou se saltan os dentes. Se a tensión da correa síncrona é insuficiente, utilice unha roda tensora para axustala para evitar esvarar durante o funcionamento; Comprobe se os parámetros do controlador de velocidade coinciden co proceso de rodadura actual e prohíba modificacións arbitrarias.

       Lubricación e mantemento: a caixa de cambios debe encherse regularmente con aceite de engrenaxes segundo as instrucións (normalmente comproba o nivel de aceite cada 3 meses e substitúeo cada 6 meses), e o nivel de aceite debe manterse na liña central da marca de aceite. Está prohibido operar sen aceite; Os acoplamentos, asentos dos rodamentos e outras pezas xiratorias deben encherse con graxa de litio de alta temperatura unha vez por semana para evitar ruídos de moenda en seco.

       Inspección na clase: vixiar o son de marcha de motores e redutores. Se hai ruído anormal ou quecemento excesivo (temperatura superior a 60 ℃), pare inmediatamente a máquina para solucionar problemas para evitar que se queme o motor ou se danen os compoñentes da transmisión; Observe se hai aceleración/desaceleración súbita durante o proceso de laminación da tira e comprobe se hai interferencias de sinal no sistema de control de velocidade.

       Limpeza e protección: limpa oportunamente as virutas de cobre e o po dos compoñentes da transmisión para evitar que as impurezas entren no interior da caixa de cambios e causen o desgaste das engrenaxes; Manteña limpa a reixa do ventilador de refrixeración do motor para evitar a acumulación de po que afecte á disipación da calor.

3、 Mantemento do sistema hidráulico e de prensado (controlar a presión de laminación para garantir un espesor uniforme)

      O dispositivo de prensado do laminador é impulsado principalmente pola presión hidráulica. A flutuación da presión, a fuga de aceite e o atasco do sistema hidráulico afectarán directamente a estabilidade da presión de laminación, o que provocará que o grosor da tira soldada supere a tolerancia. O mantemento diario céntrase na "prevención de fugas, estabilización da presión e limpeza":

      Inspección previa á quenda: verifique o nivel de aceite do tanque de aceite hidráulico, manteña o nivel de aceite entre os límites superior e inferior do indicador de aceite e asegúrese de que o aceite estea limpio e libre de turbidez; Comprobe se hai fugas de aceite nas canalizacións hidráulicas, xuntas e cilindros hidráulicos. Se hai fugas de aceite, substitúa o anel de selado inmediatamente e prohíba a operación con fugas; Inicie o sistema hidráulico e execúteo sen carga durante 2-3 minutos. Comprobe se a presión é estable no valor definido do proceso (normalmente 0,5-2MPa para o rolamento de tiras de soldadura fotovoltaica) e non hai un aumento ou diminución repentinos da presión.

      Mantemento do aceite e do filtro: use aceite hidráulico antidesgaste (n.º 46 recomendado) para o aceite hidráulico, substitúao cada 6 meses e limpa ben o depósito de aceite durante a substitución; O filtro de aspiración de aceite hidráulico e o filtro de retorno deben limparse unha vez ao mes e substituírse cada tres meses para evitar a obstrucción do filtro e a contaminación do aceite hidráulico, así como o desgaste das válvulas e cilindros hidráulicos.

      Inspección en clase: Observe se o cilindro hidráulico presiona suavemente, se hai algún atasco ou movemento. Se hai tremor ao presionar cara abaixo, verifique se a válvula hidráulica está bloqueada ou o cilindro hidráulico ten fugas; Comprobe a presión do sistema hidráulico unha vez cada hora e axústaa rapidamente se a desviación da presión supera ± 0,1 MPa.

      Mantemento posterior á quenda: despois de apagar o sistema hidráulico, restablece a brecha entre os rolos a cero, para que o cilindro hidráulico estea en estado libre de presión, reducindo o envellecemento dos selos; Limpar o po na superficie da estación hidráulica e manter a ventilación e a disipación da calor.

4, Mantemento do sistema de alimentación/recepción e tensión (para evitar a desviación da tira, estiramento e rotura)

      O bastidor de alimentación (desbobinador) e o bastidor de recepción (bobinador) están coordinados co sistema de control de tensión para garantir unha baixa tensión e ningunha desviación durante o proceso de laminación da tira de soldadura. A tira de soldadura fotovoltaica ultrafina é propensa a romperse e o mantemento deste sistema debe estar ben:

      Inspección previa á quenda: comproba se os dispositivos de centrado dos rolos de alimentación e recepción están axustados, se os rolos están sesgados e, se os rolos son irregulares, nivelaos primeiro antes de alimentalos; Comprobe se a superficie do rolo tensor é lisa, se hai arañazos ou restos, se o sensor de tensión está limpo e se non hai obstrución de po (para evitar a distorsión do sinal).

      Axuste da tensión: axuste o valor de tensión segundo o espesor da tira de soldadura (a tensión da tira fina de 0,08-0,15 mm contrólase a 5-10N, a tensión da tira grosa de 0,2-0,3 mm contrólase a 15-30N). Queda prohibido facer que a tira se estire por unha tensión excesiva, ou que a tira se desvíe ou se apile por unha tensión insuficiente.

      Inspección na clase: Observe se a tira está a correr polo centro durante o proceso de laminación. Se hai desviación, axuste os rolos guía da estantería de alimentación de forma oportuna para evitar arañazos causados ​​polo rozamento da tira contra os bordos e esquinas do equipo; Comprobe a planitude do rolo receptor, sen rolos en forma de torre ou soltos. Se se producen rolos soltos, axuste lixeiramente a tensión de recepción.

      Mantemento dos compoñentes: Lubrique os rodamentos do rolo guía e do rolo tensor unha vez por semana, comprobe se a capa de adhesivo de poliuretano na superficie do rolo guía está desgastada ou rachada. Se a capa adhesiva cae, substitúea inmediatamente para evitar que a superficie do rolo metálico raye a tira.

5、 Mantemento do sistema eléctrico e de control (garantindo o funcionamento preciso do equipo e evitando tempo de inactividade por avarías)

      O sistema eléctrico é o "cerebro" do laminador, incluíndo PLC, pantalla táctil, sensores, electroválvulas, etc. O mantemento diario céntrase na prevención de po, afrouxamento e interferencia de sinal:

      Inspección previa á quenda: abra o armario eléctrico e comprobe se os terminais do cableado interno están ben fixados, sen soltos nin oxidación; Se a pantalla táctil é normal e se os parámetros do proceso (velocidade de rodadura, presión, espazo, tensión) son claros e sen caracteres confusos; Se o cableado de cada sensor (espesor, posición, tensión) é firme e non solto.

      Limpeza e protección: o ventilador de refrixeración do armario eléctrico debe manterse limpo, libre de acumulación de po e garantir a ventilación no interior do armario. A temperatura debe controlarse por debaixo dos 40 ℃; Limpe o po dentro do armario eléctrico con aire comprimido (baixa presión, ≤ 0,3 MPa) todos os meses e non limpe os compoñentes eléctricos con auga ou un pano húmido; O armario eléctrico debe funcionar coa porta pechada para evitar que entren chips de cobre e po.

      Solución de problemas: se non se poden modificar os parámetros da pantalla táctil e o dispositivo non se move, primeiro verifique se o sensor está defectuoso e se o cableado está solto e, a continuación, verifique o módulo PLC. Está prohibido enchufar e desconectar o cableado do PLC a vontade; Se a válvula solenoide está atascada, enxágüea con aceite hidráulico limpo. Se non se pode reparar, substitúao inmediatamente.

      Copia de seguridade de datos: fai unha copia de seguranza dos parámetros do proceso na pantalla táctil unha vez por semana para evitar a perda de parámetros causada por fallos do sistema e que afectan á eficiencia da produción.

6、 Limpeza xeral do equipamento e xestión no lugar (soporte básico, evitando a contaminación secundaria)

      Require unha limpeza superficial extremadamente alta. O po dos equipos e as virutas de cobre poden causar directamente contaminación e arañazos na superficie da tira. A xestión no lugar debe alcanzar o obxectivo de "limpar o lugar despois de que se complete o traballo e se esgoten os materiais":

      Limpeza da clase: use un cepillo e unha aspiradora especializadas para limpar as virutas de cobre da mesa do equipo, a ambos os dous lados do laminador e a estantería de alimentación/recepción. Prohíbese soplar directamente a superficie do laminador con aire comprimido (para evitar que se incrusten virutas de cobre na superficie do laminador); Durante o proceso de laminación, non hai virutas de cobre dispersas nin manchas de aceite no camiño de transmisión da tira.

      Limpeza completa posterior á quenda: limpa a fondo todo o equipo e o terreo circundante de virutas de cobre e po, limpe todas as partes en contacto coa tira cun pano sen po; A superficie do equipo debe estar libre de manchas de aceite e auga, e as ferramentas inactivas deben ser devoltas ás súas posicións orixinais. Prohíbese colocar no equipo obxectos pesados ​​como ferramentas metálicas e bobinas.

      Ambiente no lugar: o taller do laminador mantense libre de po e seco, cunha humidade controlada nun 40% -60% para evitar a oxidación das tiras de cobre; Prohibir operacións xeradoras de po como moer e cortar no taller para evitar a contaminación cruzada; Ao entrar no taller é necesario levar roupa e luvas sen po para evitar que as manchas de aceite entren en contacto coa tira e os rolos.