A que se debe prestar atención cando se usa un laminador de tiras de soldadura fotovoltaica

       A función principal dolaminadora de cintas de soldadura fotovoltaicaconsiste en rolar o substrato da tira de cobre en tiras de soldadura ultrafinas e de alta precisión que cumpran os requisitos de soldadura dos módulos fotovoltaicos. O proceso de uso debe xirar en torno a catro aspectos fundamentais: control de precisión, seguridade dos equipos, calidade do produto e funcionamento do persoal. As precaucións específicas son as seguintes:

1,Preparación antes da posta en marcha: Garantir a compatibilidade entre equipos e materias primas

Inspección de calidade das materias primas e pretratamento

        Confirme que as especificacións (espesor, ancho) e o material (pureza de cobre ≥ 99,9%) do substrato da tira de cobre cumpren os requisitos de procesamento do laminador e que a superficie está libre de oxidación, manchas de aceite, arañazos e rebabas para evitar que as impurezas danen o laminador ou causen defectos na superficie acabada na tira soldada.

        Se hai unha capa de óxido na superficie da tira de cobre, primeiro debe realizarse un tratamento de lavado e pulido con ácido; Se hai contaminación por aceite, use un axente de limpeza especializado para limpalo e sécalo ao aire para evitar que o revestimento se esvara ou se adhera deficiente durante o laminado.

        Comprobe a uniformidade do revestimento da tira de soldadura (como o estañado). Se se trata dunha tira de cobre pre-estañado, é necesario confirmar que o grosor do revestimento cumpre co estándar para evitar que o revestimento se rache e se despegue despois da laminación.

Calibración e inspección de parámetros dos equipos

        Axuste con precisión a presión de laminación, a separación do rolo e a velocidade de laminación do laminador en función do grosor e do ancho da tira de soldadura obxectivo (espesor da tira de soldadura fotovoltaica convencional de 0,08-0,3 mm). Antes do primeiro enrolado, é necesario realizar un enrolado de proba para garantir uns espazos uniformes mediante múltiples axustes finos, evitando situacións nas que un lado é groso ou fino.

        Comprobe o estado da superficie do laminador: o laminador debe ser liso, libre de danos, adherencia de cobre e ferruxe. Se hai arañazos ou desgaste, deben ser pulidos ou substituídos a tempo, se non, copiaranse directamente na superficie da tira de soldadura, afectando a condutividade da soldadura posterior.

        Confirme que todos os compoñentes do equipo funcionan normalmente, incluído o sistema de transmisión, o sistema de control de tensión, o dispositivo de guía e o dispositivo de enrolamento. A tensión debe ser estable e moderada (demasiado axustado pode romper facilmente a tira de cobre e demasiado solto pode facer que a tira se desvíe), e a roda guía debe estar aliñada coa liña central da tira de cobre.

        Comprobe o sistema de lubricación: asegúrese de que o aceite lubricante dos rodamentos de rolos e das engrenaxes da transmisión sexa suficiente  e que a calidade do aceite estea limpa. A mala lubricación pode causar ruído do equipo, aumento da temperatura do rolo e afectar a precisión de rodadura.

Inspección de protección de seguridade

        Confirme que a tapa de protección de seguridade, o botón de parada de emerxencia e o valado de protección do equipo están intactos e eficaces, o dispositivo de conexión a terra é fiable e evita que a tira se rompa e saia voando ou que se caian pezas durante a operación a alta velocidade, o que pode causar lesións.

        Comprobe o ambiente do taller: manteña a zona de operación limpa e seca, libre de po e restos, controle a temperatura a 15-30 ℃, humidade ≤ 60% e evite que a oxidación das tiras de cobre ou os compoñentes eléctricos dos equipos se mollen.

2,Operación durante o proceso de laminación: control estrito de precisión e calidade

Monitorización en tempo real da calidade do produto

      Supervise a precisión do espesor da tira de soldadura durante todo o proceso: use un micrómetro ou un calibre de espesor en liña para realizar comprobacións puntuales regulares para garantir que a desviación do espesor se controla dentro de ± 0,003 mm (as tiras de soldadura fotovoltaica requiren unha precisión de espesor extremadamente alta e unha desviación excesiva pode afectar a eficiencia da condución actual do compoñente).

      Observe o estado da superficie da tira soldada: a tira soldada acabada debe ter unha superficie lisa, sen muescas, sen engurras, sen pelar o revestimento e sen rebabas nin bordos ondulados nos bordos. Se hai defectos na superficie, a máquina debe pararse inmediatamente para inspeccionar o laminador ou as materias primas.

      Controla a velocidade de rodadura: axusta a velocidade segundo o grosor da tira de cobre. Para tiras de soldadura de especificacións finas (≤ 0,1 mm), redúzase a velocidade de rolamento para evitar a deformación por estiramento ou a fractura da tira; Prohibe estrictamente o exceso de velocidade para evitar a sobrecarga do equipo.

Monitorización do estado de funcionamento dos equipos

       Preste atención ao son do funcionamento do equipo: durante a rodadura normal, o equipo debe ser estable sen ningún ruído anormal. Se hai un son de impacto metálico ou fricción forte, a máquina debe deterse inmediatamente para inspecciónar para comprobar se hai problemas como a desalineación dos rolos, danos nos rodamentos e compoñentes da transmisión soltos.

       Monitorización da temperatura do laminador: durante o proceso de laminación, o laminador experimentará un aumento da temperatura debido á fricción e a temperatura debe controlarse para que sexa ≤ 60 ℃. Se o aumento da temperatura é demasiado rápido, pódese activar o sistema de refrixeración (refrixeración por auga ou por aire) para evitar que o laminador se expanda e provoque cambios na separación do rolo, o que afectará á precisión.

       Prevención da desviación da tira: observación en tempo real da traxectoria de viaxe da tira de cobre. Se se produce unha desviación, o dispositivo de guiado ou a tensión do enrolamento debe axustarse para evitar danos pola fricción entre o bordo da tira e os compoñentes do equipamento, ou atascos do equipamento causados ​​pola rodadura no laminador.

Funcionamento normalizado do persoal

       Os operadores están obrigados a levar equipamento de protección individual (luvas, lentes de protección, roupa de traballo) e prohíbese estritamente tocar directamente o laminador e a cinta durante o seu funcionamento coas mans para evitar lesións por enredos.

       Queda terminantemente prohibido realizar tarefas de limpeza, axuste, mantemento e outras operacións mentres o equipo estea en funcionamento. Se é necesario solucionar problemas, debe pararse a máquina, cortar a alimentación e colgar un sinal de advertencia "Non pechar".

       Cando se colabora con varias persoas, requírese unha división clara do traballo e, antes de poñerse en marcha, é necesario confirmar que todo o persoal se atopa nunha zona segura para evitar un mal funcionamento.

3、 Mantemento e mantemento despois da parada: prolongación da vida útil dos equipos

Limpeza de equipos

       Limpe as virutas de cobre e as manchas de aceite na superficie do laminador de xeito oportuno despois da parada e limpe o laminador cun pano suave para evitar impurezas residuais que poidan causar sangría durante o seguinte proceso de laminación; Limpar os residuos do dispositivo de enrolamento e manter o equipo limpo.

       Limpe o armario de control eléctrico e as ventilacións de disipación de calor para evitar que a acumulación de po afecte á disipación de calor dos compoñentes eléctricos e cause mal funcionamento.

Mantemento e mantemento regulares

       Mantemento do rolo: inspecciona e pule regularmente a precisión dos rolos e substitúeos de forma oportuna cando estean moi desgastados; Cando a máquina está apagada durante moito tempo, é necesario aplicar aceite antioxidante na superficie do laminador e envolvelo cunha película protectora para evitar a oxidación.

       Lubricación e mantemento: substitúe regularmente o aceite lubricante, limpa as conducións de lubricación e garantice a suficiente lubricación de todas as pezas móbiles; Comprobe a presión do aceite e o nivel do sistema hidráulico, enche o aceite hidráulico de forma oportuna e filtre as impurezas.

       Substitución de pezas vulnerables: verifique regularmente o desgaste das pezas vulnerables, como correas de transmisión, rodas guía e abrazaderas de enrolamento. Substitúeos inmediatamente cando se produza envellecemento ou deformación para non afectar á estabilidade do funcionamento dos equipos.

       Mantemento do sistema eléctrico: verifique regularmente se o cableado de compoñentes eléctricos, como motores, sensores e convertidores de frecuencia, está solto, se o illamento é bo e garante a seguridade eléctrica do equipo.

Almacenamento de produtos acabados e materias primas

       As tiras de soldadura laminadas deben clasificarse e enrolar segundo as especificacións, envolverse con película resistente á humidade, etiquetarse coas especificacións e data de produción e almacenarse nun almacén seco e ventilado para evitar a oxidación e a deformación.

       Os substratos de tiras de cobre non procesados ​​deben almacenarse elevados e manterse lonxe de ambientes ácidos, alcalinos e húmidos para evitar a corrosión.

4、 Manexo de situacións anormais: parada oportuna da perda e prevención de riscos

       Se a tira de soldadura se rompe, pare inmediatamente a máquina, corte a enerxía, limpa a tira rota, investigue a causa (como tensión excesiva, defectos de materia prima e pequeno espazo entre os rolos), axuste os parámetros e intente rodar de novo.

       Se se detecta que a temperatura do laminador é anormalmente alta, pare a máquina e comprobe se o sistema de refrixeración está defectuoso ou se a lubricación é insuficiente. Agarde ata que a temperatura baixe ao normal antes de volver a funcionar.

       Se o equipo presenta fallos graves, como fugas, ruídos anormais e vibracións severas, prema inmediatamente o botón de parada de emerxencia, corte a fonte de alimentación principal, contacte co persoal de mantemento profesional para a manipulación e está terminantemente prohibido desmontalo por si mesmo.