Cal é a función principal do laminador de tiras de soldadura fotovoltaica

      O laminador de cintas de soldadura fotovoltaica é o equipo principal para o procesamento de precisión de cintas fotovoltaicas. Utilízase principalmente para enrolar fíos redondos de latón/cobre brutos en cintas planas (tamén coñecidas como barras colectoras ou interconectores) de espesor e ancho específicos mediante múltiples procesos de laminación en frío. É un equipo clave na cadea de produción de módulos fotovoltaicos, que garante a eficiencia da transmisión actual e a fiabilidade do módulo. As súas funcións reflíctense principalmente nos catro aspectos seguintes:

1.Conseguir a formación precisa de cintas de soldadura para cumprir os requisitos de conexión das células fotovoltaicas

       As liñas de rede de células fotovoltaicas son extremadamente delgadas, polo que requiren cintas planas para conseguir o contacto superficial e reducir a resistencia de contacto. Mediante un control preciso da presión de laminación, a velocidade do rolo e a distribución de pasadas, o laminador pode enrolar fíos redondos de cobre en cintas planas cun grosor de 0,08 ~ 0,3 mm e un ancho de 0,8 ~ 5 mm, cunha tolerancia controlada dentro de ± 0,005 mm. Isto cumpre os requisitos de adaptabilidade de soldadura das diferentes especificacións das células (PERC, TOPCon, HJT, etc.), ao tempo que garante que a superficie das cintas sexa lisa e sen rebabas, evitando raiar as liñas da reixa celular.

2.Mellorar a condutividade e as propiedades mecánicas da tira de soldadura

       Durante o proceso de laminación en frío, os grans internos da tira de cobre son refinados e fibrados, o que non só mellora significativamente a resistencia á tracción da tira de soldadura (ata máis de 300 MPa), evitando a fractura da tira de soldadura durante o envasado dos compoñentes ou o uso ao aire libre; pero tamén optimiza a condutividade do cobre (a condutividade das tiras de cobre cunha pureza ≥99,9% pode alcanzar máis do 100% de IACS despois da rodadura), reducindo a perda de corrente durante a transmisión e mellorando directamente a eficiencia de xeración de enerxía dos compoñentes fotovoltaicos.

3.Senta as bases para o proceso de estañado posterior

        A superficie da tira de soldadura plana formada por laminación ten unha rugosidade uniforme, o que mellora a forza de unión coa capa de estaño e evita problemas como defectos de soldadura e desprendimentos causados ​​pola peladura da capa de estaño. Algúns laminadores de gama alta tamén integran funcións de limpeza, secado e alisado en liña para eliminar as manchas de aceite e as capas de óxido da superficie da tira de soldadura, mellorando aínda máis a calidade do estañado e garantindo a resistencia á corrosión e a fiabilidade da soldadura da tira de soldadura.

4.Adaptarse ás necesidades da produción a gran escala e flexible

        Os modernos molinos de cinta fotovoltaica (PV) presentan capacidades de laminación continua de alta velocidade e de cambio rápido de especificacións, con velocidades de laminación que alcanzan os 60 ~ 120 m/min, satisfacendo as necesidades da produción en masa a gran escala de módulos fotovoltaicos. Ao mesmo tempo, cambiando os rolos e axustando os parámetros do proceso, pódese cambiar rapidamente a produción de diferentes especificacións de cintas, adaptándose ás necesidades de procesamento de novos produtos, como cintas de baixa temperatura do módulo HJT e cintas con forma de módulo de dobre cara, axudando ás empresas fotovoltaicas a reducir custos e aumentar a eficiencia.