Cales son os valores fundamentais do laminador de tiras de soldadura fotovoltaica

       O laminador de bandas de soldadura fotovoltaica é o equipo principal para a produción de tiras de soldadura fotovoltaica, e o seu valor fundamental abarca as catro dimensións fundamentais de calidade da banda de soldadura, rendemento dos compoñentes, eficiencia de produción e adaptabilidade da industria. Determina directamente se a tira de soldadura pode cumprir os estritos requisitos dos módulos fotovoltaicos (especialmente os módulos de alta eficiencia) e tamén é a clave para a redución de custos e a mellora da eficiencia da liña de produción. O valor fundamental pódese resumir en 5 núcleos + 2 extensións, aterrando con precisión e satisfacendo as necesidades da industria:

       1、 Valor básico 1: precisión das tiras de soldadura fixas para garantir a eficiencia da xeración de enerxía dos compoñentes (o requisito máis esencial)

       A precisión dimensional da cinta fotovoltaica afecta directamente o grao de unión e a eficiencia de condución actual da soldadura de cordas de pilas da batería. O laminador é a "primeira e máis crítica liña de defensa" para a precisión, que é a base do seu valor fundamental

       Controla a tolerancia dimensional do nivel de micrómetro: ao enrolar o fío de cobre sen osíxeno en tiras planas, a tolerancia de espesor pódese controlar con precisión dentro de ± 0,005 ~ 0,015 mm e a tolerancia de ancho pode ser de ± 0,02 mm, eliminando completamente o problema do grosor e ancho desigual da tira de soldadura; O tamaño uniforme da tira de soldadura é necesario para unirse con precisión ás liñas de reixa das células solares, reducir as fendas de soldadura, reducir a resistencia de contacto, evitar a perda de corrente e mellorar directamente a xeración de enerxía e a consistencia dos módulos fotovoltaicos.

       Controla estrictamente a calidade da superficie: despois do laminado, a rugosidade da superficie Ra da tira soldada é ≤ 0,1 μ m, sen arañazos, rebabas ou puntos de oxidación, sentando as bases para os procesos de estañado posteriores; Unha superficie limpa e lisa pode evitar buracos, escorias de estaño e desprendimento da capa de estaño, garantindo a condutividade e a firmeza da soldadura da tira de soldadura e evitando a atenuación da potencia causada pola soldadura virtual e a soldadura rota durante o uso a longo prazo do compoñente.

       Asegurar a regularidade da sección transversal: a tira soldada formada por laminación ten unha sección transversal plana estándar, sen deformacións nin torsións, e pode ser tensada uniformemente durante a soldadura en serie, axustándose preto da superficie da célula da batería, reducindo o risco de fisuras ocultas, ao tempo que garante unha condución de corrente uniforme e mellora a fiabilidade dos compoñentes.

2、 Valor básico 2: adaptarse a módulos fotovoltaicos eficientes e manterse ao día coas iteracións tecnolóxicas da industria (competitividade básica)

       A actual industria fotovoltaica está a actualizarse a compoñentes de alta eficiencia como HJT, TOPCon, IBC, etc., con requisitos máis estritos para as tiras de soldadura. A adaptabilidade do laminador de tiras de soldadura fotovoltaica determina directamente se a liña de produción pode seguir a tendencia da industria e non ser eliminada.

       Adaptación á produción de tiras de soldadura ultrafinas e ultrafinas: os compoñentes eficientes requiren que as tiras de soldadura sexan máis finas (0,05 ~ 0,15 mm) e máis estreitas (0,5 ~ 2 mm), que son difíciles de controlar cos laminadores comúns. Os laminadores especiais fotovoltaicos poden producir de forma estable tales tiras de soldadura ultrafinas e ultrafinas mediante sistemas de rolos de precisión e control servo de bucle pechado, adaptándose aos requisitos de soldadura en serie das células de batería de reixa fina, reducindo a área de sombreado das tiras de soldadura e mellorando a eficiencia de recepción da luz dos compoñentes.

       Adecuado para substratos especiais de tiras de soldadura: admite o laminado de fíos de cobre sen osíxeno e aliaxes de cobre (como prata de cobre, aliaxe de cobre e estaño). Estas tiras especiais de soldadura de substrato teñen unha condutividade máis forte e unha mellor resistencia á intemperie, e son adecuadas para a soldadura a baixa temperatura HJT e os requisitos de compoñentes de alta potencia TOPCon. O laminador pode garantir que os materiais especiais non se deformen e que o seu rendemento non se deteriore durante o laminado.

       Compatible con varias especificacións e cambio rápido: é compatible con fío entrante cun diámetro de 0,1 ~ 3 mm, tiras de soldadura con especificacións completas enroladas cun ancho de 0,5 ~ 8 mm e un grosor de 0,05 ~ 0,5 mm. Durante o cambio, só hai que axustar os parámetros e un pequeno número de accesorios do laminador, sen necesidade de modificacións significativas do equipo. É axeitado para varias variedades, produción en lotes pequenos ou grandes e atende á demanda do mercado de tiras de soldadura de diferentes compoñentes.

3、 Valor básico 3: Reducir custos e aumentar a eficiencia, mellorar a eficiencia xeral da liña de produción (núcleo esencial)

       Reducir custos e aumentar a eficiencia é un tema eterno na industria fotovoltaica. Os laminadores optimizan os procesos e melloran as taxas de utilización para reducir os custos de produción de tiras de soldadura desde a orixe e mellorar a competitividade das liñas de produción.

       Mellora da utilización do material: Adoptando o control de laminación continua de múltiples pasadas e de lazo pechado para reducir as perdas durante o laminado do fío (taxa de perdas ≤ 1%), reducindo as perdas en máis dun 30% en comparación cos laminadores ordinarios; Ao mesmo tempo, non hai necesidade de procesos adicionais de corte ou corrección, maximizando o uso de materias primas de cobre sen osíxeno e reducindo os custos das materias primas (os materiais de cobre representan máis do 70% dos custos das tiras de soldadura).

       Realiza unha produción en masa estable e de alta velocidade: a velocidade de laminación pode alcanzar os 60 ~ 200 m/min e a capacidade de produción diaria dunha única liña é de 350 ~ 460 kg, superando con creces a dos laminadores ordinarios; E todo o proceso é automatizado e continuo, sen necesidade de intervención manual en enlaces intermedios, mellorando a eficiencia da produción e reducindo os custos laborais.

       Reducir os custos do proceso posteriores: despois do rolado, o tamaño da banda de soldadura é preciso e a superficie está limpa. Non hai necesidade de moenda ou corrección adicional durante o estañado posterior, reducindo a cantidade de materiais de estaño (como espesor uniforme da capa de estaño, aforro de materiais de estaño), ao tempo que reduce a taxa de defectos, minimiza as perdas de reelaboración e reduce aínda máis os custos xerais de produción.

4、 Valor básico 4: Garantir o rendemento mecánico das tiras de soldar e mellorar a vida útil dos compoñentes (valor básico implícito)

       Os módulos fotovoltaicos requiren servizo ao aire libre durante máis de 25 anos, e as propiedades mecánicas da banda de soldadura son fundamentais. O laminador optimiza o proceso para garantir que a tira de soldadura teña tanto condutividade como resistencia á intemperie

       Tensión de laminación controlable e flexibilidade mellorada: o laminador integra un módulo de recocido en liña, que pode eliminar a tensión interna da tira de cobre en tempo real durante o proceso de laminación, suavizar o material base da tira de soldadura e facer que a banda de soldadura teña unha alta resistencia e unha boa flexibilidade, evitando a rotura do compoñente debido á fraxilidade da franxa de soldadura ao aire libre, alternando ao vento e ao sol.

       Garantir unha condutividade estable: durante o proceso de laminación, a condutividade do material de cobre non está danada (condutividade ≥ 98% IACS). Ao mesmo tempo, úsase un control preciso da temperatura para evitar a oxidación da tira de cobre, garantindo que a condutividade da tira de soldadura non se deteriore durante o uso a longo prazo e garantindo unha potencia estable durante os 25 anos de vida útil do compoñente.

       Mellorar a base de resistencia á intemperie: despois do rodamento, a superficie do substrato da tira de soldadura é densa, sen micro fendas, e a capa de estañado posterior ten unha adhesión máis forte, o que pode resistir mellor a ambientes duros como o aerosol de sal ao aire libre, a radiación ultravioleta, a alta temperatura e humidade, reduce a corrosión e o envellecemento da banda de soldadura e prolonga a vida útil dos compoñentes.

5、 Valor básico 5: automatización e intelixencia, garantindo a estabilidade e o cumprimento da produción (valor básico básico)

      A produción de tiras de soldadura fotovoltaica require unha estabilidade e consistencia extremadamente altas. O deseño automatizado e intelixente do laminador garante fundamentalmente a estabilidade da produción e reduce os custos de xestión

      Control de lazo pechado do proceso completo, estable completo: adopción de control de bucle pechado PLC + servo, seguimento en tempo real do grosor de laminación, ancho, tensión, compensación automática de desviación (resposta ≤ 0,01 s), produción continua de 24 horas sen flutuacións, taxa de defecto ≤ 0,3%, moi inferior á taxa de defecto baixo control manual.

      Monitorización e aviso intelixentes: equipado con funcións de detección e aviso de fallos en liña, pode mostrar parámetros e datos de tamaño en tempo real, parar automaticamente a máquina en caso de anomalías e evitar a produción de lotes de produtos defectuosos; Gravando simultáneamente os datos de produción para facilitar a súa trazabilidade, cumprindo os requisitos normativos de xestión da industria fotovoltaica.

      Reducir as barreiras operativas e os custos de mantemento: o deseño modular, os compoñentes clave (rolos, rodamentos) son fáciles de desmontar e manter, e o mantemento diario non require ferramentas profesionais; A interface de operación é sinxela, só precisa de 1-2 persoas para estar de servizo, sen necesidade de técnicos profesionais, o que reduce os custos de man de obra e mantemento.

6、 Dous grandes valores ampliados (engadir guinda ao bolo e mellorar a competitividade da liña de produción)

      Produción ecolóxica e ecolóxica: apoiando a tecnoloxía de laminación sen auga, reducindo a descarga de augas residuais en máis do 90%; O recocido en liña adopta un sistema de control de temperatura de aforro enerxético, que aforra entre un 20% e un 30% de enerxía en comparación co recocido tradicional e cumpre cos requisitos da política de produción ecolóxica na industria fotovoltaica.

      Forte adaptabilidade da integración de toda a liña: pode conectarse perfectamente con máquinas de estañado posteriores, máquinas de corte e máquinas de bobinado para formar unha liña de produción totalmente automatizada para tiras de soldadura fotovoltaica, reducindo os enlaces de transporte intermedios e mellorando aínda máis a eficiencia da produción, logrando unha produción integrada desde o fío de cobre ata as tiras de soldadura acabadas.