Cales son os puntos de mantemento do laminador de tiras de soldadura fotovoltaica

       Ordenamos os puntos de mantemento do laminador de cintas de soldadura fotovoltaica a partir de catro dimensións: mantemento diario, mantemento regular, mantemento especial e prevención de avarías. A lóxica é clara e está en liña coa práctica de produción, e é adecuada para o funcionamento estable dos equipos e os requisitos de precisión da tira de soldadura. Os detalles específicos son os seguintes:

1,Mantemento diario (tarefas obrigatorias antes do inicio/durante a produción/despois da parada)

       Obxectivo principal: garantir que o equipo estea listo para o seu uso ao iniciarse, evitar fallos repentinos durante a produción e manter a precisión do conformado por laminación de tiras de soldadura.

Inspección previa ao inicio

       Inspección do rolo: verifique a superficie do rolo de traballo para detectar arañazos, adherencia de aluminio e ferruxe. A superficie debe ser lisa e libre de impurezas, e calquera defecto debe ser limpo de forma oportuna (para evitar raiar a superficie da tira de soldadura e espesor irregular)

       Inspección de lubricación: verifique o nivel de aceite en cada punto de lubricación do laminador (rolamentos de rolos, engrenaxes de transmisión, rolos de guía) para garantir o suficiente aceite lubricante e sen fugas ou escaseza de aceite.

       Inspección de seguridade: os dispositivos de protección están completos e firmes, o botón de parada de emerxencia é sensible, non hai obxectos estraños que bloqueen as pezas de transmisión e os circuítos eléctricos non están danados.

       Comprobación da precisión: verifique o valor de referencia da separación do rolo para asegurarse de que coincide coas especificacións da tira de soldadura que se vai enrolar, e evite danar o equipo superando as especificacións.

Inspección durante a produción (cada 1-2 horas)

       Estado de funcionamento: vixía o ruído de funcionamento do equipo e non hai ruídos anormais (os ruídos dos rodamentos ou os sons de atasco de engrenaxes requiren a parada inmediata); Observe que non hai vibracións severas na carrocería da aeronave

       Monitorización da temperatura: o aumento da temperatura dos rodamentos de rolos e dos motores non debe superar os 60 ℃. Se a temperatura é demasiado alta, pare a máquina a tempo para arrefriar e evitar que se queimen as pezas

       Vinculación da calidade da tira de soldadura: se hai unha desviación de grosor, rebabas de bordo ou arañazos na superficie da tira de soldadura, débese dar prioridade a comprobar se o laminador está desgastado ou sucio.

       Sistema de refrixeración: se se trata dun laminador refrixerado por auga, verifique que a circulación da auga de refrixeración sexa suave, sen bloqueos nin fugas, para garantir un arrefriamento uniforme do laminador (para evitar a deformación térmica do laminador).

Limpeza despois da parada (fin da produción diaria)

       Limpeza completa: use un cepillo e aire comprimido para limpar as virutas de aluminio e o po na superficie do laminador, o marco e o dispositivo de guía (as tiras de soldadura fotovoltaica son na súa maioría tiras de cobre estañado/tiras de aluminio, que son propensas a pegarse e deben ser limpadas a fondo).

       Protección da superficie: se a máquina está parada durante máis de 8 horas, aplique aceite antioxidante á superficie do laminador para evitar a oxidación e a corrosión.

       Organización ambiental: non hai acumulación de restos ao redor do equipo e mantense a ventilación e a sequedade para evitar que o po entre no interior do equipo.

2,Mantemento regular (realizado de forma periódica, garantindo a precisión do núcleo e prolongando a vida útil)

       Obxectivo principal: resolver o problema de desgaste que non se pode cubrir polo mantemento diario, garantir o funcionamento estable a longo prazo do laminador e evitar a degradación da precisión.

Mantemento semanal

       Lubricación e mantemento: Complementa graxa/aceite lubricante a varias pezas de transmisión (engrenaxes, cadeas, rodamentos), especialmente os rodamentos de rolos, que precisan lubricación suficiente para reducir o desgaste.

       Calibración da brecha: Volve comprobar a brecha de traballo do laminador. Debido ao lixeiro desgaste durante a laminación a longo prazo, é necesaria unha recalibración para garantir a tolerancia do grosor da tira de soldadura (a tolerancia da tira de soldadura fotovoltaica adoita ser ≤± 0,005 mm)

       Compoñentes de guía: comprobe se o rolo de guía e a roda de posicionamento están desgastados, se a rotación é suave e, se hai algún atasco, substitúa o rodamento de forma oportuna.

Mantemento mensual

       Mantemento do rolo: pule o rolo para eliminar arañazos finos e capas de óxido, restaurar a suavidade da superficie (afectando directamente a planitude da superficie da tira de soldadura)

       Sistema de transmisión: Comprobe a separación da malla de engrenaxe e a tensión da cadea e axuste calquera soltura de forma oportuna; Moi desgastado e marcado para substituír

       Sistema de refrixeración/hidráulico: limpar a pantalla do filtro da canalización de refrixeración por auga para evitar o bloqueo da cal; Comprobe a calidade do aceite do sistema hidráulico, non hai turbidez nin deterioro e enche o aceite hidráulico.

       Sistema eléctrico: Limpe o po do motor e do armario de control, comprobe que os terminais do cableado non estean soltos e evite un mal contacto.

Mantemento trimestral

       Mantemento dos compoñentes básicos: desmontar os rodamentos de rolos, comprobar o grao de desgaste, medir a holgura e substituír inmediatamente se supera a tolerancia; Comprobe o grao de flexión do laminador. Se hai algunha deformación, debe ser endereitada ou substituída

       Verificación da precisión: use ferramentas de medición profesionais para calibrar a precisión global do laminador (paralelismo do rolo, perpendicularidade) e calquera desviación debe ser corrixida axustando os parafusos (a precisión determina directamente a taxa de cualificación da tira de soldadura).

       Compoñentes de selado: Substitúe cada compoñente de selado (selo de rodamentos, selo hidráulico) para evitar fugas de aceite e entrada de po

Mantemento anual (revisión importante, execución de parada)

       Desmontaxe integral: realice unha desmontaxe e inspección completa do cadro principal do laminador, do sistema de transmisión, do sistema hidráulico e do sistema eléctrico.

       Substitución de compoñentes: Substitúe os compoñentes básicos como rolos, engrenaxes, rodamentos, motores, etc., que estean moi desgastados; Substitúe todos os circuítos de envellecemento e aneis de selado por outros novos

       Restablecemento de precisión: a precisión global da máquina recalibrase para garantir o cumprimento dos requisitos de alta precisión do rolado de tiras de soldadura fotovoltaica

       Probas de rendemento: proba sen carga + proba de carga, para verificar a estabilidade do funcionamento do equipamento e a precisión do rolamento da banda de soldadura. A produción só pode retomarse despois de cumprir os estándares

3、 Mantemento especial (tratamento dirixido, adaptado aos requisitos especiais da cinta fotovoltaica)

       A cinta fotovoltaica ten requisitos moi altos de precisión dimensional e calidade da superficie, e require un mantemento específico en tres áreas

Mantemento especial do laminador (chave central)

       A laminación de tiras de soldadura fotovoltaica require requisitos estritos para a dureza e suavidade dos rolos de laminación. A dureza superficial dos rolos de laminación debe ser ≥ HRC60 e a dureza debe ser probada regularmente. Se é insuficiente, cómpre apagar de novo

       Non use obxectos duros para raiar a superficie do laminador. Use só un cepillo de cerdas suaves ou un produto de limpeza especializado para a limpeza para evitar danar o revestimento da superficie

       Se o laminador ten abolladuras locais ou arañazos graves que non se poden pulir e reparar, debe substituírse inmediatamente, se non, producirase un lote de tiras de soldadura.

Mantemento especializado de precisión

       Despois de cambiar as especificacións da tira de soldadura (ancho, grosor) cada vez, debe recalibrarse a separación entre os rolos e realizar unha proba de 5-10 metros de tira de soldadura. Só despois de pasar a inspección pódese realizar a produción en masa

       A produción a longo prazo de tiras de soldadura das mesmas especificacións require unha inspección aleatoria da precisión do rolo cada 3 días para evitar a acumulación de trazas de desgaste que poden levar a unha precisión superior ao estándar.

Adaptación e mantemento de cintas de soldadura de estañado/revestimento

       Ao laminar as tiras de soldadura chapadas en estaño, é necesario limpar as virutas de estaño residuais na superficie do laminador de xeito oportuno despois de parar a máquina para evitar que a capa de estaño se pegue ao laminador a altas temperaturas.

Ao rolar as tiras de soldadura revestidas, é necesario limpar regularmente o revestimento residual na superficie do rolo guía para evitar que afecte a planitude da tira de soldadura.

4、 Manter os tabús principais e evitar fallos (clave para evitar trampas)

Tabús básicos (operación estrictamente prohibida)

       Está estrictamente prohibido poñer en marcha a máquina sen lubricación: o rodamento nun estado de escaseza de aceite pode provocar queimaduras dos rodamentos, bloqueo do rolo e danos graves no equipo.

       Prohibir estrictamente o laminado excesivo: o laminado con forza das tiras de soldadura máis aló do grosor/ancho nominal do laminador pode provocar a flexión do laminador e a rotura do sistema de transmisión.

       Está estrictamente prohibido operar con fallos: en caso de ruído anormal, alta temperatura ou precisión que supere o estándar, a máquina debe pararse inmediatamente e está prohibido "mesturar e combinar" para que o fallo se expanda.

       Está estrictamente prohibido lavar o armario de control eléctrico directamente con auga: para evitar curtocircuítos, só se debe usar aire comprimido seco para a limpeza.

Prevención de fallos comúns

       Grosor desigual da tira de soldadura: calibrar regularmente a brecha entre os rolos de rolamento, verifique o paralelismo dos rolos de rolamento e limpe de inmediato a sucidade que se pega nos rolos de rolamento.

       Rañaduras na superficie da tira de soldadura: mantén o laminador suave, limpa as impurezas dos compoñentes da guía e evita que entren obxectos estraños na zona de laminación.

       Vibracións do equipamento e ruídos anormais: aperte regularmente os parafusos, axuste as holguras das engrenaxes e substitúa os rodamentos desgastados.

       Sobrequecemento do motor: limpar o po do ventilador de refrixeración do motor, comprobar se a carga supera o estándar e evitar a operación de sobrecarga.

5, Puntos clave para a asistencia de mantemento (ampliación da vida útil do equipo)

       Adaptación ao aceite: aceite lubricante especial para laminadores para a lubricación (viscosidade adaptada ás condicións de funcionamento do equipo), o aceite hidráulico debe filtrarse regularmente para evitar que as impurezas poidan desgastar pezas.

       Control ambiental: o equipo debe colocarse nun taller seco e libre de po para evitar fallos eléctricos e corrosión dos compoñentes causados ​​por ambientes húmidos; A temperatura do taller está controlada entre 15 e 30 ℃ para evitar que o laminador se expanda e se encolle, o que pode afectar a precisión.

       Normativa de persoal: os operadores deben recibir formación antes de entrar no seu posto de traballo, quedando terminantemente prohibido axustar parámetros incumprindo a normativa. Os rexistros de mantemento deben manterse e arquivar (co fin de rastrexar a causa dos fallos)