Cales son as vantaxes destacadas do laminador de tiras de soldadura fotovoltaica en comparación co laminador común

      En comparación cos laminadores comúns, as vantaxes fundamentais dos laminadores de tiras de soldadura fotovoltaica reflíctese nun control de precisión máis estrito, adaptación óptima do proceso para o procesamento de tiras de soldadura fotovoltaica, maior eficiencia de produción e nivel de intelixencia. Están deseñados especificamente para as necesidades de procesamento de micronivel das tiras de soldadura fotovoltaica e poden satisfacer eficazmente os altos requisitos de consistencia de tamaño de tira de soldadura de módulos fotovoltaicos e rendemento de condutividade.

1,A capacidade de control de precisión supera con creces a dos laminadores comúns

A precisión dimensional alcanza o nivel micrómetro

      A desviación do tamaño da sección transversal do laminador de tiras de soldadura fotovoltaica pódese controlar dentro de ± 0,005 mm e o requisito de planitude da superficie Ra é ≤ 0,1 μ m. Non obstante, a desviación do lote dos laminadores ordinarios normalmente supera os 0,03 mm, o que non pode cumprir os estándares de procesamento das tiras de soldadura fotovoltaica. Esta alta precisión pode evitar a diminución da eficiencia de xeración de enerxía do módulo fotovoltaico causada pola desviación da tira de soldadura (unha desviación da tira de soldadura de 10 μ m pode reducir a eficiencia da xeración de enerxía nun 0,5%).

O sistema de rolos ten unha estabilidade máis forte

      Adoptando o control de lazo pechado do servomotor (tempo de resposta ≤ 0,01 s) e un desnivel do sistema de rolos ≤ 0,002 mm, pode garantir que o tamaño da tira soldada sexa sempre consistente durante o proceso de laminación a alta velocidade; Non obstante, os laminadores comúns dependen en gran medida do axuste manual e son susceptibles a erros operacionais e vibracións dos equipos, o que resulta nunha escasa estabilidade dimensional.

2、 Optimización de procesos para adaptación de procesamiento de cintas fotovoltaicas

Funcións auxiliares especializadas integradas

      Equipado cun módulo de control de temperatura intelixente, monitorización en tempo real da temperatura de rolamento (erro ± 2 ℃), para evitar a desviación da precisión causada pola deformación térmica da tira de soldadura; Algúns modelos tamén integran un mecanismo de limpeza antes do rolo, que elimina as impurezas da superficie da tira de cobre a través dun cepillo de limpeza para evitar que as impurezas afecten a precisión do rolado e a calidade da superficie do produto. Este é un deseño especial que non teñen os laminadores comúns.

Adoptar tecnoloxía de laminación verde

      A aplicación da tecnoloxía de laminación sen auga reduce o 90% da descarga de augas residuais, o que non só cumpre os requisitos ambientais da industria fotovoltaica, senón que tamén evita os problemas de oxidación superficial das tiras de soldadura e os altos custos de tratamento de augas residuais causados ​​pola laminación en húmido dos laminadores ordinarios.

3, maior eficiencia de produción e nivel de intelixencia

Laminación de alta velocidade adaptada ás necesidades de produción en masa

      A velocidade de laminación do laminador de tiras de soldadura fotovoltaica pode alcanzar máis de 200 m/min, e algúns modelos de alta velocidade poden incluso alcanzar os 250 m/min, aumentando a eficiencia de produción en máis do 40% en comparación cos laminadores ordinarios; Non obstante, os laminadores comúns están limitados pola precisión e a estabilidade, e a velocidade de laminación adoita ser inferior a 100 m/min.

A substitución e o funcionamento son máis eficientes

      O tempo de cambio dos laminadores ordinarios supera os 30 minutos por vez e a vida útil dos compoñentes básicos é relativamente curta; O laminador de tiras de soldadura fotovoltaica optimizou o deseño de cambio para o procesamento de bandas de soldadura con varias especificacións, mellorando moito a eficiencia do cambio. Ao mesmo tempo, a vida útil dos compoñentes básicos alcanzou as 8000 horas, o que é o dobre que os equipos tradicionais, e o custo de operación e mantemento reduciuse nun 40%.

Sistema de control intelixente

       Sistema integrado de monitorización e retroalimentación de automatización, que pode axustar os parámetros de rodadura en tempo real e lograr unha produción continua non tripulada; Non obstante, os laminadores comúns son na súa maioría controlados semiautomáticos, polo que requiren frecuentes inspeccións e axustes manuais, o que pode provocar facilmente interrupcións da produción e problemas de calidade.

4, características de procesamento do material axeitado para cinta fotovoltaica

       O laminador de tiras fotovoltaicas pode acadar unha taxa de redución do 50% en función das características do material das tiras de cobre, cumprindo os requisitos de laminación das tiras de cobre cun espesor de 0,1-0,5 mm e a condutividade da tira laminada non está danada; O control inadecuado da taxa de redución e da forza de laminación dos laminadores comúns pode levar facilmente á deformación da estrutura interna dos materiais metálicos, afectando á eficiencia da condutividade das tiras soldadas.