Cales son as características técnicas do laminador de tiras de soldadura fotovoltaica

       As características técnicas do laminador de tiras de soldadura fotovoltaica xiran en torno ás necesidades de produción de "alta precisión, alta consistencia e alta estabilidade" das tiras de soldadura fotovoltaicas, con foco central en catro dimensións: control de tamaño, eficiencia de produción, fiabilidade operativa e adaptabilidade do proceso.

1. Capacidade de control de ultra alta precisión

       Esta é a característica técnica principal do laminador de tiras de soldadura fotovoltaica, que determina directamente a calidade dos produtos de tiras de soldadura.

       Control de precisión dimensional: mediante a condución do laminador con servomotores e o seguimento en tempo real con sensores de alta precisión, pódese conseguir un control ultra preciso do grosor da tira de soldadura ± 0,005 mm e un ancho ± 0,01 mm, satisfacendo as necesidades de produción de diferentes especificacións de tiras de soldadura fotovoltaica (como tiras de soldadura de 0,12-0 mm).

       Control de estabilidade da tensión: Adoptando un sistema de control de bucle pechado de tensión en varias etapas, a tensión regúlase con precisión durante todo o proceso de desenrolamento, estirado, rolamento e enrolamento para evitar a deformación por tracción ou a rotura do fío de cobre debido ás flutuacións de tensión, garantindo a uniformidade da sección transversal da tira de soldadura.

       Garantía de precisión do rolo: o rolo está feito de material de aliaxe de alta resistencia, procesado mediante moenda de ultra precisión, cunha rugosidade superficial ≤ 0,02 μ m e está equipado cun sistema de compensación de temperatura do rolo para evitar a desviación dimensional causada polo quecemento por fricción do rolo.

2. Deseño de produción eficiente e continuo

       Adaptarse ás necesidades de produción a gran escala da industria fotovoltaica e mellorar a eficiencia da produción mediante a optimización estrutural e a tecnoloxía de automatización.

       Capacidade de laminación de alta velocidade: a velocidade da liña de laminación dos modelos avanzados pode alcanzar os 60-120 m/min, e a capacidade de produción diaria dun único equipo aumenta en máis dun 30% en comparación cos modelos tradicionais, atendendo a demanda masiva de tiras de soldadura na expansión da capacidade de produción de módulos fotovoltaicos.

       Automatización completa de procesos: integrando funcións como desenrolamento automático, detección en liña, alarma de defectos e enrolamento automático, sen necesidade de intervención manual en enlaces intermedios, reducindo o tempo de inactividade e conseguindo unha produción continua e estable durante 24 horas.

       Deseño de cambio rápido: usando xogos de rolos modulares e función de memoria de parámetros, o tempo de cambio pode reducirse a 15-30 minutos ao cambiar as diferentes especificacións das tiras de soldadura, mellorando a capacidade de produción flexible do equipo.

3. Estabilidade operativa a longo prazo

       Para escenarios de produción continua de grao industrial, garantice a fiabilidade dos equipos mediante a selección de hardware e o deseño do sistema.

       Estrutura da fuselaxe de alta rixidez: a fuselaxe adopta tecnoloxía integral de fundición ou soldadura, e sofre un tratamento de envellecemento para eliminar a tensión interna, garantindo que a fuselaxe non se deforme durante o proceso de laminación e proporcionando unha base estable para o laminado de alta precisión.

       Durabilidade dos compoñentes clave: os compoñentes básicos, como os rodamentos de rolos e as engrenaxes de transmisión, están feitos de compoñentes importados de alta precisión, combinados cun sistema de lubricación e refrixeración circulante para prolongar a vida útil dos compoñentes e reducir as taxas de fallo dos equipos.

       Diagnóstico intelixente de avarías: equipado con sensores multidimensionais, como temperatura, vibración e corrente, monitorización en tempo real do estado de funcionamento do equipo, alarma automática e visualización de puntos de avaría cando se producen anormalidades, facilitando a rápida resolución de problemas e mantemento.

4. Adaptación de procesos e expansión funcional

       Satisfacer as necesidades de actualización da tecnoloxía de cinta fotovoltaica e ter capacidades de adaptación de procesos diversificadas.

       Compatibilidade con varias especificacións: é compatible con diferentes materias primas, como fío de cobre circular e fío de cobre triangular. Ao axustar os parámetros de laminación e o proceso de laminación, pode producir tiras de soldadura con varias formas de sección transversal, como plana e trapezoidal, e adaptarse ás necesidades de soldadura de diferentes tipos de células fotovoltaicas (como células PERC, TOPCon, HJT).

       Deseño de limpeza e aforro de enerxía: mecanismo de limpeza en liña integrado (como fluxo de aire de alta presión + cepillo de limpeza), eliminación en tempo real de impurezas na superficie do laminador e da tira de soldadura, evitando que o aceite e o po afecten a calidade superficial da tira de soldadura; Algúns modelos utilizan motores de aforro enerxético de frecuencia variable e sistemas de recuperación de calor residual, que reducen o consumo de enerxía nun 15% -20% en comparación cos equipos tradicionais.

       Xestión de datos: admite a integración cos sistemas MES de fábrica, a carga en tempo real de datos de produción (como a saída, a precisión dimensional e a taxa de aprobación) e permite o seguimento dixital e a trazabilidade do proceso de produción.