Onde se reflicte a capacidade de laminación de ultra alta precisión do laminador de tiras de soldadura fotovoltaica

A capacidade de laminación de ultra alta precisión das fábricas de soldadura de tiras fotovoltaicas reflíctese principalmente nos seguintes aspectos:

1.Control de tamaño preciso

      Precisión do espesor: o laminador de tiras de soldadura fotovoltaica pode controlar a tolerancia do espesor da tira de soldadura nun rango moi pequeno. Por exemplo, o laminador de precisión de Tiecai Machinery pode producir produtos cunha tolerancia de espesor de ± 0,002 mm. Algunhas máquinas integradas de tiras de soldadura fotovoltaica tamén poden controlar a tolerancia de espesor da tira de soldadura a ± 0,005 mm. Isto conséguese a través da laminación e fabricación de alta precisión, así como sistemas avanzados de axuste de separación de rolos, que poden garantir que o grosor da tira de soldadura sexa uniforme e consistente en toda a lonxitude.

      Precisión de ancho: a tolerancia de ancho tamén se pode controlar con precisión, por exemplo, algúns laminadores poden controlar a tolerancia de ancho da banda de soldadura dentro de ± 0,015 mm, o que é moi importante para garantir o efecto de soldadura e o rendemento eléctrico da tira de soldadura fotovoltaica e da célula da batería.

2.Control de forma estable

      Estrutura de laminación avanzada: adoptando unha estrutura de laminación de varios rolos, como un laminador Sendzimir de 20 rolos, 12 rolos, etc., cun pequeno diámetro de rolo de traballo e un deseño de rolo de soporte múltiple, pode acadar unha presión de laminación extremadamente baixa e unha alta precisión de control da forma da placa, evitando de forma efectiva defectos de forma da placa como a flexión ondulada e en fouce na tira soldada.

      Detección e axuste de forma en tempo real: equipado con equipos avanzados de detección de formas, como detectores de forma láser, pode supervisar a forma da tira soldada en tempo real e axustar parámetros como a inclinación do rolo e a forza de flexión a través dun sistema de control automático para garantir a boa forma da tira soldada.

3.Control de tensión de alta precisión

      Sistema de control de tensión de lazo totalmente pechado: o laminador de tiras de soldadura fotovoltaica adopta un sistema de control de tensión de lazo totalmente pechado, que pode controlar con precisión a tensión da tira de soldadura durante o proceso de laminación. Ao instalar sensores de tensión antes e despois do laminador, os cambios de tensión da tira soldada son monitorizados en tempo real e os sinais son retroalimentados ao sistema de control. O sistema de control axusta a velocidade e tensión do laminador de forma oportuna en función dos sinais de retroalimentación, garantindo que a tensión da tira soldada sexa estable durante o proceso de laminación e evitando problemas como a deformación por tracción e a fractura causada pola tensión inestable.

4.Temperatura e control ambiental

      Control preciso da temperatura: durante o proceso de laminación, a temperatura ten un impacto significativo nas propiedades do material e na precisión dimensional da tira soldada. O laminador de tiras de soldadura fotovoltaica está equipado cun sistema de control de temperatura de alta precisión, que pode controlar con precisión a temperatura de laminación, garantindo que a dureza da tira de soldadura sexa uniforme e que a superficie estea libre de oxidación. Por exemplo, controlando o arrefriamento e quentamento dos rolos de laminación, así como axustando a temperatura do ambiente de laminación, o proceso de laminación pódese levar a cabo en condicións de temperatura adecuadas.

5.Sistema de detección e control avanzado

      Control de bucle pechado completo: utilizando instrumentos de detección importados para o control de bucle pechado completo, sistema operativo de interface PLC + máquina-hombre, garantindo a precisión durante todo o proceso, desde o procesamento ata o seguimento. Esta tecnoloxía avanzada pode supervisar o proceso de laminación en tempo real, detectar e axustar os parámetros de forma oportuna e garantir a precisión dimensional e a estabilidade da calidade do produto.

      Trazabilidade e análise de datos: capaz de rexistrar e almacenar varios datos en tempo real durante o proceso de laminación, como forza de laminación, separación do rolo, velocidade, temperatura, tensión, etc. Ao analizar e rastrexar estes datos, pódense identificar os problemas no proceso de produción de forma oportuna, proporcionando unha base para a optimización do proceso e o mantemento dos equipos, mellorando aínda máis a precisión do laminado e a calidade do produto.