Como funciona un laminador de tiras?

Na industria de fabricación de aceiro, olaminadora de tirasé o equipo principal para procesar tochos de aceiro en tiras de aceiro de diferentes especificacións. O seu proceso de traballo afecta directamente a calidade e o rendemento da tira de aceiro. Desde o procesamento en bruto ata o acabado, o laminador de tiras utiliza unha serie de operacións precisas para converter os tochos de aceiro quente en produtos de aceiro en tiras que satisfagan as necesidades industriais. A continuación revelarase o seu proceso de traballo e as principais tecnoloxías.

O traballo do laminador de bandas comeza coa preparación dos tochos de aceiro. Os tochos de aceiro producidos polo proceso de fundición continua deben quentarse primeiro a unha temperatura elevada de 1100 ℃-1250 ℃ para conseguir un bo estado plástico. Os tochos de aceiro quentados envíanse á unidade de laminación en bruto, que normalmente está composta por varios laminadores. A través da laminación múltiple, o espesor dos tochos de aceiro redúcese gradualmente e fórmase inicialmente en forma de tira de aceiro. Calcúlanse e axústanse con precisión a brecha do rolo e a forza de laminación de cada laminador para garantir a precisión dimensional e a calidade da forma da tira de aceiro.

A tira de aceiro despois do laminado en bruto entra na fábrica de acabado para o seu procesamento posterior. O molino de acabado é o eslabón clave para determinar a calidade final do aceiro en tiras. Está equipado con rolos de alta precisión e sistemas de control avanzados. A superficie do rolo foi especialmente tratada para ter unha suavidade e resistencia ao desgaste extremadamente altas, o que pode garantir a planitude e suavidade da superficie da tira. Durante o proceso de laminación, o AGC hidráulico (sistema de control automático de espesor) monitoriza o grosor da tira en tempo real e axusta automaticamente a separación do rolo segundo o valor establecido, de xeito que a tolerancia do grosor da tira se controla nun rango moi pequeno para satisfacer os requisitos de alta precisión dos diferentes usuarios.

Ademais, para evitar que a tira se esgote, con forma de onda e outros defectos durante o proceso de laminación, a laminadora tamén está equipada cun sistema de control de forma de placa. Ao detectar a distribución da tensión en cada punto na dirección transversal da tira, o sistema axusta automaticamente a convexidade e a inclinación do rolo para que a extensión da tira na dirección do ancho sexa uniforme e garantir unha boa forma da placa. A temperatura da tira laminada adoita ser de aproximadamente 800 ℃ e necesita entrar no sistema de refrixeración inmediatamente para un arrefriamento rápido. A velocidade de arrefriamento e a uniformidade do arrefriamento teñen unha influencia importante na estrutura organizativa e nas propiedades mecánicas da tira. Ao controlar a cantidade de auga de refrixeración e o método de pulverización de auga, a tira pode obter unha microestrutura e propiedades mecánicas idóneas.

Finalmente, a tira arrefriada é enrolada nunha bobina pola bobinadora para completar todo o proceso de laminación. Os modernos laminadores de tiras tamén integran sistemas automatizados de detección e seguimento, que poden detectar a calidade da superficie, a precisión dimensional e outros parámetros da tira en tempo real. Unha vez que se atope un problema, emitirase inmediatamente unha alarma e faranse axustes para garantir unha calidade estable e fiable do produto.

Laminadores de tirasconvertéronse nun equipamento indispensable e importante na produción de aceiro coa súa estrutura mecánica precisa, sistema de control avanzado e fluxo de procesos científicos. Continúan ofrecendo produtos de tiras de alta calidade para múltiples industrias, como a construción, os automóbiles e os electrodomésticos, e promoven o desenvolvemento continuo da industria moderna.