Como funcionan as fábricas de laminación en frío de aceiro

En 2025, a demanda de aceiro laminado en frío será a maior da industria siderúrxica.

Proceso de laminación en frío na fabricación de arame de aceiro

O proceso de laminación en frío na fabricación de aceiro implica o paso de fío de aceirorolosa temperatura ambiente para reducir o seu espesor, mellorar o acabado superficial e mellorar as propiedades mecánicas. A diferenza da laminación en quente, a laminación en frío prodúcese por debaixo da temperatura de recristalización do material, obtendo un aceiro máis resistente, suave e preciso. O proceso comeza coa preparación do aceiro, seguido de paso por rolos para reducir o grosor. O aceiro sofre un endurecemento por traballo, aumentando a súa resistencia pero reducindo a ductilidade, polo que adoita ser recocido para restaurar a flexibilidade. A laminación en frío produce aceiro preciso e de alta calidade cunha superficie lisa, ideal para industrias como a automoción, a construción e a fabricación, onde a resistencia, o acabado e a consistencia son cruciais.

Cal é a diferenza entre a laminación en frío e a laminación en quente?

Laminación en frío e laminación en quentedifiren principalmente na temperatura e nas propiedades do material resultantes. O laminado en frío prodúcese a temperatura ambiente ou preto, o que fortalece e endurece o fío de aceiro, producindo unha superficie lisa e brillante con tolerancias dimensionais axustadas. Isto faino ideal para aplicacións de alta precisión, como pezas de automóbiles. Produtos aeroespaciais de alta precisión. Produtos de perforación de petróleo, compoñentes de instrumentos de alta precisión. Pola contra, a laminación en quente realízase a altas temperaturas, o que fai que o material sexa máis dúctil e máis fácil de moldear, pero resultando nunha superficie máis rugosa e dimensións menos precisas. A laminación en quente úsase normalmente para producir produtos máis grosos como aceiro estrutural, vigas e tubos, onde a precisión dimensional é menos crítica. O laminado en frío aumenta a resistencia, mentres que o laminado en quente é máis rendible para grandes volumes de material.

Como se fai o proceso de laminación en frío?

Buscas usar o proceso de laminación en frío? Somos unha empresa profesional de laminación en frío de metal. A continuación tes unha visión xeral do noso proceso de produción

Paso 1: Limpeza

O noso proceso comeza coa limpeza da bobina ou tira de aceiro para eliminar as impurezas e os contaminantes da superficie como a ferruxe ou a escama. Isto normalmente conséguese mediante o decapado, onde o aceiro é inmerso nun baño ácido para disolver os contaminantes. Nalgúns casos, o aceiro tamén se quenta previamente para preparalo para o proceso de laminación. Unha vez que completes este paso, podes comezar a produción.

Paso 2: Rolando

Cargue a materia prima no estante de pago e prema o botón de inicio para introducila no laminador.

Paso 3: Recocido

Quizais necesites recocer ou tratar con calor o metal para aumentar a súa ductilidade e baixar a súa dureza. O recocido mellora a estrutura do gran do metal, creando unha composición máis uniforme e minimizando o risco de fisuras ou defectos. Ademais, suaviza o fío, facilitando o rolo.

Paso 4: Pulido

É posible que necesites unha máquina pulidora de fíos para mellorar a superficie do fío de aceiro. Unha máquina pulidora de fíos está deseñada para suavizar e mellorar o acabado superficial do fío eliminando a oxidación, a ferruxe, a escala e outras imperfeccións da superficie. Isto dá como resultado un fío limpo, brillante e esteticamente máis agradable. Ademais de mellorar o aspecto do fío, o pulido mellora a súa resistencia á corrosión, reduce a fricción e garante un acabado máis suave para aplicacións en industrias como a fabricación, a electrónica e a construción. O proceso tamén mellora a calidade e o rendemento xeral do fío. Fabricadas por Sky Bluer China, estas máquinas ofrecen solucións fiables e de alta calidade para as necesidades de pulido de fíos.

Paso 5: Tomas de cable

Embalaxe segundo os requisitos do seu cliente final

Paso 6: Inspección

Ofrecemos un sistema de medición por contacto e láser de alta precisión para garantir que os seus produtos acabados cumpran os máis altos estándares de calidade.

Paso 7: aceptación

Unha vez que todo estea listo, avisarémosche para que visites o noso lugar de produción para unha inspección exhaustiva da máquina.

Jiangsu Youzha Machinery Co., Ltd. (GRM) ten a súa orixe en Zhangjiagang Hongxinyuan Technology Co., Ltd., fundada en 2008. Despois dunha reestruturación estratéxica en 2015, a compañía acumula 16 anos de experiencia en tecnoloxía de conformación de metais e converteuse nun fabricante líder nacionais de laminadores intelixentes de precisión e equipos fotovoltaicos (PV).

Como fabricante e provedor profesional, ofrecemos produtos de alta calidade. Se estás interesado nos nosos produtos ou tes algunha dúbida, non dubides en facelopóñase en contacto connosco.